MLC 4.0包油面带生产线
集自动包油折叠层压与供料于一体,高效完成工艺流程:MLC 4.0 包油面带生产线可直接为成形生产线输送连续面带。该模块化方案极具经济效益,不但能够轻柔处理面团,而且专为 24/7 全天候连续运行而设计。
MLC 4.0包油面带生产线是否适配您的运营需求?
若您需要轻柔均匀的包油叠层面带制作工艺,并直接为成形生产线供料,那么 MLC 4.0 包油面带生产线就是高效解决方案。该设备能显著提升酥点的品质,降低原料损耗与人工成本。
15 – 20 公斤
重型面块
即使是大尺寸重型面块 - 无论是醒发均匀、冷或质地较硬的面块, 均可轻松无压力加工处理。
600 – 800 公斤
每小时面团量处理
每小时可向成形生产线或牛角面包机输送高达 800 公斤的面团。
3 种布局方案
适配各类生产需求
您仅需完成面团最终压薄和供料工序,还是希望同时制作轻柔处理的包油叠层面带?总有一款 MLC 4.0 包油面带生产线布局方案能精准匹配您的特定需求。
MLC 4.0包油面带生产线, Smartline面带生产线, Starline成形生产线
巧克力卷生产
深入了解巧克力卷自动化生产的全流程工艺细节:
- 采用 MLC 4.0包油面带生产线进行供料和包油叠层
- 采用 Smartline 面带生产线进行最终压薄
- 采用 Starline 成形生产线进行整形
MLC 4.0 包油面带生产线的核心优势
持续降低运营成本
- 人员效率:1 名员工每小时可处理高达 800 公斤面团
- 最大限度减少面团废皮:得益于连续生产方式,有效避免面带两端不整齐情况
- 降低油脂消耗:精准设定油脂用量
- 采购成本优势:使用成本更低的油脂块,替代油脂片
对MLC 4.0包油生产线的投资,可在极短时间内回本。与使用多台压面机相比,该设备能够大幅降低您的人工与原料成本,同时显著提升整体产能。
提升产品品质
- 面带成型机:用于生产质地均匀、稳定的面带
- 挤油机:实现均匀油脂分布
- 卫星滚筒装置:保留细腻的面团结构
- 扇形折叠装置:确保无张力铺放面带
凭借自动化工艺,MLC 4.0 包油生产线能够避免产品的不规整情况以及人为失误。卓越品质 - 始于起点
为未来发展提供极大灵活性
- 采用模块化扩展设计:可加装扇形折叠装置和卫星滚筒装置
- 分步自动化:配备挤油机、进料斗和供料传送装置
MLC 4.0包油生产线 与您的业务共同成长,助您企业走向成功。得益于模块化结构设计,您可先从初道工序开始进行自动化改造,后期再将设备轻松扩展为整条全自动化生产线。助力您实现当下的精准投资,同时为未来预留出充分灵活的扩展空间。
从容应对极为严苛的生产挑战
- 优质材料:采用不锈钢材质,确保一流的卫生水准与耐用性
- 可靠的控制系统:采用成熟的西门子技术,保障杰出的运行可靠性
- 节能驱动装置:提供 Nord 或 SEW 品牌的高性能齿轮电机(选配)
- 长期稳定耐用性:坚固的结构设计,专为 24/7 全天候轮班运行而打造。
MLC 4.0 包油生产线凝聚了瑞士龙都的匠心工艺与深厚的行业经验。每一处细节都经过精心设计,力求极致的可靠性,从而最大限度地减少停机时间。选择这套设备,您投资的是一套能长期精准运行、维护成本极低的系统,即便是满负荷持续生产,也能保持可靠表现。
快速清洁流程
- 卫生级设计:不锈钢表面光滑平整,无藏污纳垢的边角设计
- 人性化维护设计:传送带快速释放装置,电机与插头均采用隐藏式设计
安全高效:撒粉机采用可拆卸式设计,清空与清洁简易
得益于精心设计的结构特性,MLC 4.0包油生产线的清洁快速省心。您将即刻受益于大幅提升的净生产时间。
直观化操作
- 7 英寸触摸屏:彩屏显示,搭配直观易懂的图标界面。
- 智能配方管理:所有参数均可安全存入程序,并可随时调用。
- 无缝系统集成:集中控制上游和下游设备,确保生产流程顺畅。
- 安全用户管理:独立权限设置,确保高等级数据安全性,有效防止操作失误。
凭借现代化的 RCC 控制方案,您可随时浏览所有相关生产数据。MLC 4.0包油生产线 显著减轻日常工作负荷:您的团队可专注于核心业务,同时确保生产结果具备高度可重复性。
包油叠层、压面、供料 - 为您量身定制的工艺流程
通过三种不同的布局,MLC 4.0 包油生产线也可针对您的运营情况提供杰出自动化解决方案。供料生产线可将面块精准压薄至最终厚度并送入成形生产线,而另外两种布局方案还可自动化制作多达 10 层或 100 层油脂的包油叠层面带。
MLC 4.0 供料生产线
- 最终压薄及成形生产线连续供料
- 无自动扇形折叠装置
- 6000 x 1800 毫米
MLC 4.0 L形包油面带生产线
- 自动生产具有 4 层至 10 层油脂的面带,同时完成最终压薄并向成形生产线连续供料
- 自动扇形折叠装置
- 8000 × 6900 毫米
MLC 4.0 U 型/ Z 型包油面带生产线
- 自动化生产具有 16 层至 100 层油脂的面带,同时完成最终压薄并向成形生产线连续供料。
- 两组自动扇形折叠装置
- 8000 × 7200 毫米
极致多样性:MLC 4.0 包油生产线与瑞士龙都 Smartline 面带生产线组合
通过MLC 4.0 包油生产线与瑞士龙都 Smartline 面带生产线组合使用,可进一步拓展您的产品范围。在末端区段使用 Smartline 面带生产线技术,可将您的设备升级为一套多功能生产线。通过这种方式,即可处理全系列面团 - 从传统的起酥面团、甜酵母面团、披萨面团及甜甜圈面团,到高含水量的面包面团(如:夏巴塔)。这种组合可打造出一套全能型包油叠层与供料系统,以极为柔和的方式处理各类面团,并实现下游成形生产线的自动供料。
包油面带生产线的常见问题解答
制作包油面团时应该注意什么?
生产起酥面带时,面团与黄油或人造黄油必须处于合适的温度。揉面后必须让面团松弛,以释放面团内部的张力。同时要将其冷却至 10 – 12 ℃后,才能开始后续处理。油脂在经处理后的温度和稠度也必须与面团的温度和稠度相匹配,才能获得理想的效果。
采用瑞士龙都的烘焙设备,轻松打造出理想的包油面团。一台压面机即可完成压面和起酥。大型工厂还可选择自动包油面带生产线,通过挤油机挤压油脂到面带,再进行后续加工处理。
制作包油面团的理想条件是什么?
想要制作出理想的包油面团,细节决定成败。揉面之后需要将面团冷却,才能进行后续加工处理。期间要注意冷却均匀,小份面团能够达到理想效果。制作包油面团时易犯的典型错误是冷却大块面团,甚至直接在活面盆中冷却。这会导致温度分布不均匀,从而使面团内部产生张力。
无论手工还是使用包油面带生产线,在后续的包油工艺中,温度也是十分重要的因素。面团和油脂的温度必须始终匹配。如果油脂比面团软,压入面团的油脂就会过多。如果油脂比面团硬,面带和油脂带就会产生裂口。同时,生产的室温条件也至关重要。由于黄油的熔点较低,高温环境会迅速导致包油面团的品质下降。
烘焙食品的杰出选择
MLC 4.0包油面带生产线能够高效生产包油叠层面带。它们是制作各种起酥面团、丹麦面团和牛角包产品的基础。
使用 MLC 4.0 L 形包油面带生产线进行包油叠层和供料
面带成型机
面带成型机
面带成型机可将各类面团轻柔处理成质地均匀、无张力的面带,同时不会破坏面团组织结构。采用紧凑型设计,配有脚轮,便于移动,清洁快速便捷。
挤油机
挤油机
挤油机可自动将人造奶油或黄油块制成宽度和厚度均匀的连续油脂带,并将其精准挤出到面带上。 除了自动化方案,也支持人工放置片状油脂。
折叠传送装置
折叠传送装置
然后,折叠传送装置精准将面带完全包裹住油脂。
卫星滚筒装置
卫星滚筒装置
得益于卫星滚筒装置的 10 至 14 根滚轮大直径设计与反压滚筒设计,可将面带轻柔地打薄。面团与油脂层的细腻结构得以完整保留。
扇形折叠装置
扇形折叠装置
面带经过轻柔的扇形折叠,形成 4 至 10 层均匀的油脂层。经过扇形折叠的面带将送入第二组卫星滚筒装置进行再次打薄。
末段工序
末段工序
使用一台横推滚筒以及一台或多台均皮机,即可将面带轻柔处理成所需的最终宽度与厚度。这样即可为下游的成形生产线或牛角面包机直接供料。
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技术参数
MLC 4.0 L形包油面带生产线
| 可实现的油脂层数 | 多达10层 |
| 推荐运行时长 | 24小时/7 天 |
| 面带厚度 | 最薄可达 1 毫米(含 3 台均皮机) |
| 传送带宽度 | 700 毫米 |
| 滚筒间隙 | 0.5 – 30 毫米 |
| 卫星滚筒装置直径 | 400 毫米 |
| 压面速度 | < 达 12 米/分钟 |
| 空间需求 | 8000 × 6900 毫米 |
MLC 4.0 U/Z形包油面带生产线
| 可实现的油脂层数 | 多达100层 |
| 推荐运行时长 | 24小时/7 天 |
| 面带厚度 | 最薄可达 1 毫米(含 3 台均皮机) |
| 传送带宽度 | 700 毫米 |
| 滚筒间隙 | 0.5 – 30 毫米 |
| 卫星滚筒装置直径 | 400 毫米 |
| 压面速度 | < 达 12 米/分钟 |
| 空间需求 | 8000 × 7200 毫米 |
可选附加功能(两条生产线)
| - 远程维护 |
| - 带主控功能的跨机程序管理 |
附属配件
通过瑞士龙都的附属配件,您可对MLC 4.0包油面带生产线进行定制化配置,满足您的特定生产需求。
辅助机器
这些机器与MLC 4.0包油面带生产线理想匹配。借助这些配件,您可将生产流程中的更多工序改造为自动化流程。
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