ASTec Croissant Line
RONDO gehört weltweit zu den Spitzenreitern in der Laminiertechnologie und bündelt dieses umfassende Wissen in der ASTec Croissant Line. Die Anlage verarbeitet laminierte Teige mit hoher Genauigkeit und nach höchsten hygienischen Anforderungen, wobei die empfindlichen Fettschichten konsequent bewahrt werden. Von klassischen Buttercroissants bis hin zu gefüllten Spezialitäten liefert die Linie eine gleichbleibende Produktqualität bei höchster Effizienz.
Passt die ASTec Croissant Line zu Ihrem Betrieb?
ASTec Croissant Line ist für industrielle Bäckereibetriebe konzipiert, die hohe Produktionsvolumen mit strengen Hygienestandards vereinen möchten. Wenn Sie Wert auf eine schonende Teigverarbeitung legen, um die charakteristische Blätterung Ihrer Croissants zu garantieren, bietet diese Linie die passende technologische Basis. Durch ihr modulares Design und die Auslegung auf den Mehrschichtbetrieb eignet sie sich für Unternehmen, die ihre Kapazitäten skalieren und gleichzeitig Reinigungszeiten minimieren möchten.
Bis 150'000 Croissants
pro Stunde
Die ASTec Croissant Line ist auf maximale industrielle Ausbringung ausgelegt. Dank der präzisen Rundschneidewelle und der präzisen Synchronisation der Wickeleinheiten verarbeitet sie selbst bei dieser Menge jedes Produkt mit gleichbleibender Formgenauigkeit.
30 % Zeitersparnis
bei der Reinigung
Das ASTec-Hygienekonzept reduziert den manuellen Aufwand massiv. Durch offene Profile, den Verzicht auf horizontale Flächen und die einfache Zugänglichkeit gewinnen Sie pro Reinigungszyklus fast ein Drittel der Zeit zurück, was die effektive Produktionszeit Ihrer Anlage direkt erhöht. Ausserdem führt Sie die Bedienoberfläche Schritt für Schritt durch den Reinigungsvorgang.
Schnellster
Produktwechsel
Flexibilität ist in der modernen Produktion von entscheidender Bedeutung. Das ausgeklügelte Design- und Rezepturmanagement der neuen 22-Zoll-HMI ermöglicht einen vollständigen Produktwechsel in wenigen Schritten. Dank ASTec Process Control werden Geschwindigkeiten und Dicke automatisch an das neue Produkt angepasst. Die HMI führt den Bediener durch die Einstellungen für das neue Produkt.
Innovativ, modular, effizient
RONDO Croissant System
Erleben Sie das einzigartige Funktionsprinzip des hocheffizienten und modularen RONDO Croissant System im 3D-Video. Damit verdoppeln Sie Ihre Produktionskapazität und senken gleichzeitig Ihre Betriebskosten.
Stärken der ASTec Croissant Line
Schonende Laminierung – ausgeprägte Schichtung
- Bewahrung der Teigstruktur
- Gleichmässiges Teigband
- Temperaturstabilität
In der Croissant-Produktion sind die Qualität der Laminierung sowie Ruhe- und Kühlphasen ausschlaggebend. Die ASTec Croissant Line verarbeitet das Teigband so, dass die feinen Schichten aus Teig und Fett exakt erhalten bleiben. Dies trägt zu einer lockeren Textur und dem gewünschten Volumen des Endprodukts nach dem Backen bei.
Höchste Flexibilität für gefüllte Produkte
- Punktgenaue Füllstation
- Hohe Modularität für verschiedenste gewickelte Produkte
- Wartungsfreundlichkeit
ASTec Croissant Line passt sich an Ihre Anforderungen an. Die hohe Flexibilität ermöglicht eine prozesssichere Herstellung verschiedenster gewickelter Croissantvarianten. Durch die Integration leistungsstarker Füllstationen produzieren Sie komplexe Spezialitäten mit exakter Dosierung – ob süss oder herzhaft. Die durchdachte Bauweise sorgt dabei nicht nur für eine schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Produkten, sondern garantiert auch eine maximale Wartungsfreundlichkeit und Langlebigkeit im industriellen Dauereinsatz.
Hochleistungswickler für perfekte Endprodukte
- Individueller Wickeldruck
- Vielseitige Formen
- Prozessstabiles Absetzen
Der Wickelvorgang prägt das Erscheinungsbild des Croissants massgeblich. ASTec Croissant Line ermöglicht durch ihre präzisen Einstellmöglichkeiten die Produktion verschiedenster Croissantarten – von der klassischen, gerade gewickelten Form bis hin zum traditionell gebogenen Hörnchen mittels integrierter Biegeeinheit. Die mechanische Stabilität der Einheiten sorgt dafür, dass die Formgebung auch bei hoher Geschwindigkeit stabil bleibt.
Präzises Schneiden und Positionieren
- Exakte Schnittkanten
- Zuverlässiges Drehen
- Einfacher Formatwechsel
Die Schneideeinheit arbeitet mit hoher Wiederholgenauigkeit, um identische Abmessungen der Teigstücke sicherzustellen. Dies reduziert Ausschuss und Nacharbeit auf ein Minimum. Die integrierte Dreheinheit positioniert die Dreiecke exakt für den Wickelvorgang, was die Basis für ein gleichmässiges Backergebnis und optimales Volumen der Croissants bildet.
Hohe Prozesssicherheit durch automatisiertes Band-Management
- Synchronisierte Bandgeschwindigkeiten
- Kontrollierte Teigspannung
- Minimierter mechanischer Stress
ASTec Croissant Line nutzt eine intelligente Steuerung, die alle Transportbänder perfekt aufeinander abstimmt. Dadurch reduzieren sich Teigbandrisse und Verformungen drastisch. Sie erhalten ein absolut einheitliches Endprodukt und vermeiden ungeplante Linienstopps, was die Gesamteffektivität Ihrer Anlage (OEE) massiv steigert.
Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit
- Verschleissarme Komponenten
- Schneller und einfacher Komponentenwechsel
- Präventive Wartungsunterstützung
In der Hochleistungsproduktion ist Stillstand der grösste Kostenfaktor. Die Bauweise der ASTec-linien setzt auf eine robuste Mechanik für den Dauereinsatz. Durch den einfachen Zugriff auf alle wartungsrelevanten Teile verkürzen Sie technische Stillstandszeiten auf ein Minimum. Sie profitieren von niedrigen Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership) und einer Investition, die über viele Jahre zuverlässig höchste Ausbringungsmengen liefert.
Ideal für diese Backwaren
Unsere industrielle Croissantlinie ist ideal für die Herstellung von Croissants in allen Ausführungen und regionalen Varianten – ob gefüllt oder ungefüllt, gerade, gebogen oder individuell geformt. Ihre Kreativität beginnt hier!
Wie können wir Ihnen weiterhelfen?
Der industrielle Croissant-Herstellungsprozess auf der ASTec Croissant Line
Teigbandformung
Teigbandformung
Je nach Rezeptur und gewünschter Teigstruktur erfolgt die Formung über einen Standard-Extruder (für klassische Teige) oder das MIDOS-System (für besonders weiche Teige oder Teige mit hohem Wasseranteil). Ziel ist ein absolut spannungsfreies und homogenes Teigband.
Mehr über MIDOS erfahrenKühlung (optional)
Kühlung (optional)
Die Kühlkammer kann im Laminier- bzw. Ausrollprozesses eingebaut werden, um eine perfekte Schichtung zu gewährleisten und den Geschmack sowie das Aroma der Endprodukte zu verbessern.
Fettzufuhr
Fettzufuhr
Kontinuierliche Zufuhr von Fett (Margarine oder Butter) mittels einer Fettpumpe. Das patentierte RONDO-Laminierverfahren sorgt dafür, dass die Fettschichten präzise zwischen die Teiglagen eingearbeitet werden und nicht in den Teig einziehen.
Schonende Teigdickenreduktion
Schonende Teigdickenreduktion
Mittels Satellitenköpfen wird das Teig-Fett-Paket auf die gewünschte Enddicke gebracht. Der grosse Durchmesser des Satellitenkopfs verhindert, dass die Schichtstruktur reisst oder das Fett in den Teig gedrückt wird.
Laminierung
Laminierung
Das ist das Herzstück unserer Technologie. Durch präzises Übereinanderlegen entsteht die gewünschte Anzahl Teig- und Fettschichten (z. B. 24, 36 oder mehr). Mittels verschiedener Falttechnologien entsteht das gewünschte Endprodukt: Fan Folding als kosteneffiziente und einfache Lösung oder Cut and Stack für maximale Gleichmässigkeit.
Querroller und Kalibrierung
Querroller und Kalibrierung
Der Querroller sichert die exakte Bandbreite und entspannt den Teig in Querrichtung für maximale Masshaltigkeit. Das anschliessende Kalibrierwalzwerk garantiert eine konstante Dicke über die gesamte Breite – die Basis für eine hohe Gewichtsgenauigkeit und minimale Verluste.
Schneiden und Separieren
Schneiden und Separieren
Das Teigband wird in Längsstreifen und anschliessend in Formen wie bspw. Dreiecke geschnitten. Unmittelbar danach erfolgt die mechanische Separierung und Drehung, um sicherzustellen, dass die Teiglinge für die Weiterverarbeitung einheitlich ausgerichtet sind und nicht an den Kanten zusammenkleben.
Füllen (optional)
Füllen (optional)
Die RONDO-Dosiersysteme arbeiten mit höchster Füllmengenpräzision und garantieren ein sauberes Auftragen der Füllung. Indem ein unerwünschter Schmiereffekt konsequent vermieden wird, bleiben die Teigränder absolut rein. Dies optimiert nicht nur die Hygiene, sondern stellt zudem eine perfekte Versiegelung der Produkte sicher.
Wickeln und Biegen
Wickeln und Biegen
Die präzise Wickeleinheit rollt die Croissants in die gewünschte Form, währen eine Biegeeinheit sie optional in die gewünschte Form bringt. Die ASTec Croissant Line kann bis zu 150'000 Stück pro Stunde einrollen – mit einer garantiert gleichbleibenden Optik und höchste Wiederholgenauigkeit bei jeder Produktvariante.
Veredelung und Weiterverarbeitung
Veredelung und Weiterverarbeitung
Nach dem Wickeln werden die Croissants für den Markt finalisiert. Das anschliessende Absetzen erfolgt im Linienschema auf Bleche oder Frosterbänder. Die ASTec Croissant Line unterstützt dabei alle Strategien: von Green Frozen über Pre-proofed bis hin zu Part-baked oder vollgebackenen Produkten. Dank dieser exakten Kontrolle bleibt das Gebäckvolumen bis zum finalen Schritt unangetastet und Sie bleiben für alle Markttrends flexibel.
Inspiration & Insights
Erhalten Sie einen aktuellen Einblick in die Welt von RONDO: mit Erfolgsgeschichten, Kundenporträts und Produktneuheiten.
Dough-how Services: Prozessoptimierung und technologische Begleitung
In unseren Dough-how Centern bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Rezepte unter Realbedingungen zu testen und bis zur Marktreife zu entwickeln. Unsere Dough-how Experten unterstützen Sie direkt vor Ort bei der Prozessoptimierung sowie der individuellen Schulung an der Anlage. Das Ziel: Konstant hohe Gebäckqualität, maximale Teigbandausnutzung und eine ressourcenschonende Produktion. Vom Knetprozess bis zum Backen wird jeder Schritt analysiert, um die Effizienz nachhaltig zu steigern.
ASTec: Der Standard für zukunftssichere Hygiene
Das Advanced Sanitary Technology-Konzept (ASTec) von RONDO ist die Antwort auf die stetig steigenden Anforderungen an die industrielle Lebensmittelsicherheit und bietet Ihnen einen entscheidenden technologischen Fortschritt. Je nach Produktionsumfeld ist die Anlage in zwei spezialisierten Ausführungen erhältlich: ASTec Dry (D) für die effiziente Trockenreinigung und ASTec Wet (W) für Prozesse, die eine intensive Nassreinigung erfordern. Beide Varianten sind konsequent nach Hygienic-Design-Richtlinien konstruiert, um Schmutzablagerungen zu verhindern und Stillstandzeiten zu minimieren.
Technische Daten
ASTec Croissant Line
| Kapazität | 1'000 – 3'000 kg/h |
| Empfohlene Einsatzzeit | 24 h / 365 Tage |
| Erhältliche Linienbreiten | 700 mm, 900 mm, 1'200 mm |
ASTec Process Control: Die Intelligenz hinter Ihrer Produktivität
In einem Marktumfeld, in dem Präzision und Geschwindigkeit über den Erfolg entscheiden, definiert ASTec Process Control (APC) die Steuerung industrieller Linien neu. Als intelligentes Herzstück Ihrer Produktion integriert APC modernste Sensorik und Echtzeit-Analysen, um eine absolut stabile und hochperformante Fertigung zu garantieren – rund um die Uhr.
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