MLC 4.0 Laminating Line
Automatisch Laminieren und Beschicken in einem effizienten Prozess: Die Laminieranlage MLC 4.0 beschickt Ihre Aufarbeitungslinie direkt mit einem kontinuierlichen Teigband. Das modulare Konzept ist äussert wirtschaftlich, teigschonend und für den 24-7-Betrieb ausgelegt.
Passt MLC 4.0 Laminating Line zu Ihrem Betrieb?
Wenn Sie schonend laminierte Teigbänder herstellen und direkt Ihre Aufarbeitungslinie beschicken möchten, ist MLC 4.0 die effiziente Lösung. Sie verbessert die Qualität Ihrer Feingebäcke und reduziert Ihren Material- und Personalaufwand.
15 – 20 kg
schwere Teigblöcke
Selbst grosse, schwere Teigblöcke – auch angegart, kalt oder sehr hart – werden problemlos verarbeitet.
600 – 800 kg
Teig pro Stunde
Feingebäcklinien oder Croissantmaschinen lassen sich mit bis zu 800 Kilogramm Teig pro Stunde beschicken.
3 Layouts
für jedes Bedürfnis
Nur Endausrollen und Beschicken oder auch schonend ein laminiertes Teigband herstellen? Eins der MLC 4.0 Layouts erfüllt exakt Ihre spezifischen Anforderungen.
MLC 4.0 Laminating Line, Smartline, Starline
Schokobrötchen herstellen
Sehen Sie alle Prozessschritte der automatisierten Schokobrötchen-Herstellung im Detail:
- Beschicken und Laminieren mit MLC 4.0 Laminating Line
- Endausrollen mit Smartline
- Aufarbeiten mit Starline
Stärken der MLC 4.0 Laminieranlage
Dauerhaft reduzierte Betriebskosten
- Personaleffizienz: 1 Person verarbeitet bis zu 800 kg Teig pro Stunde
- Minimierte Teigabschnitte: Keine unregelmässigen Teigbandenden durch kontinuierliche Produktion
- Reduzierter Fettverbrauch: Menge exakt einstellbar
- Einkaufsvorteil: Günstigere Fettblöcke statt -platten
Die Investition in MLC 4.0 amortisiert sich in kürzester Zeit. Im direkten Vergleich zum Arbeiten mit mehreren Ausrollmaschinen senken Sie Ihre Personal- und Materialkosten massiv und steigern gleichzeitig Ihre Gesamtkapazität.
Qualität steigern
- Teigbandformer: für homogene, regelmässige Teigbänder
- Fettpumpe: für einen gleichmässigen Fettaustrag
- Satellit: bewahrt die empfindliche Teigstruktur
- Abtafelstation: für spannungsfreies Ablegen
Durch den automatisierten Prozess eliminiert MLC 4.0 Unregelmässigkeiten und menschliche Fehler. Für Qualität - von Anfang an.
Maximale Flexibilität für Ihre Zukunft
- Modular erweiterbar: Zusätzliche Abtafelstationen und Satelliten
- Schrittweise Automatisierung: mit Fettpumpe, Portioniertrichter und Beschickungsband
MLC 4.0 wächst mit Ihrem Erfolg. Dank der modularen Bauweise automatisieren Sie zunächst erste Arbeitsschritte und erweitern die Anlage später ganz einfach zur automatischen Linie. So investieren Sie heute punktgenau und bleiben morgen maximal flexibel.
Für höchste Ansprüche
- Hochwertige Materialien: Edelstahl für maximale Hygiene und Lebensdauer
- Zuverlässige Steuerung: Bewährte Siemens-Technologie für höchste Betriebssicherheit
- Energieeffiziente Antriebe: Leistungsstarke Getriebemotoren von Nord oder SEW (optional)
- Dauerbelastbarkeit: Robuste Konstruktion, konsequent ausgelegt für den 24/7-Schichtbetrieb.
In MLC 4.0 steckt die jahrzehntelange Erfahrung von RONDO. Jedes Detail ist auf Zuverlässigkeit getrimmt, um Stillstandzeiten zu minimieren. Sie investieren in eine Anlage, die auch bei maximaler Auslastung über Jahre hinweg präzise und wartungsarm arbeitet.
Schnelle Reinigung
- Hygienedesign: Glatte Edelstahloberflächen ohne Schmutzecken und Kanten
- Optimale Zugänglichkeit: Bandschnellentspannung und verdeckte Motoren und Stecker
Effizient: Abnehmbare Mehlstreuer für leichtes Entleeren und Reinigen
Dank durchdachten Details reinigen Sie MLC 4.0 schnell und einfach. Sie profitieren direkt von einer deutlich erhöhten Netto-Produktionszeit.
Intuitive Bedienung
- 7“-Touchscreen: farbig, mit leicht verständlichen Symbolen
- Intelligente Rezepturverwaltung: Alle Parameter sind in Programmen sicher speicherbar und sofort abrufbar.
- Nahtlose Systemintegration: Zentrale Steuerung vor- und nachgelagerter Maschinen für einen fließenden Prozess.
- Sicheres Benutzermanagement: Individuelle Zugriffsrechte garantieren hohen Datenschutz und Fehlbedienungsschutz.
Mit dem modernen Steuerungskonzept RCC haben Sie alle relevanten Prozessdaten jederzeit im Blick. MLC 4.0 macht die tägliche Arbeit spürbar einfacher: Ihr Team kann sich auf das Wesentliche konzentrieren – bei maximaler Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.
Laminieren, Ausrollen, Beschicken – massgeschneidert auf Ihren Prozess
Mit drei unterschiedlichen Layouts bietet MLC 4.0 auch für Ihren Betrieb die optimale Automatisierungslösung. Während die Feeding Line Ihre Teiglöcke präzise auf die gewünschte Enddicke ausrollt und die Aufarbeitungslinie beschickt, übernehmen die beiden anderen Layouts zusätzlich die automatische Herstellung von laminierten Teigbändern mit bis zu 10 oder 100 Fettschichten.
MLC 4.0 Feeding Line
- Endausrollen und kontinuierliche Beschickung von Aufarbeitungslinien
- Keine automatische Abtafelstation
- 6000 x 1800 mm
MLC 4.0 L-Laminating Line
- Automatische Herstellung von Teigbändern mit 4 bis 10 Fettschichten, Endausrollen und kontinuierliche Beschickung von Aufarbeitungslinien
- Eine automatische Abtafelstation
- 8000 × 6900 mm
MLC 4.0 U-/Z-Laminating Line
- Automatische Herstellung von Teigbändern mit 16 bis 100 Fettschichten, Endausrollen und kontinuierliche Beschickung von Aufarbeitungslinien
- Zwei automatische Abtafelstationen
- 8000 × 7200 mm
Maximale Vielfalt: MLC 4.0 mit RONDO Smartline
Erweitern Sie Ihr Produktspektrum durch die Kombination von MLC 4.0 mit RONDO Smartline. Durch den Einsatz der Smartline-Technologie in der letzten Sektion verwandelt sich Ihre Anlage in eine Multifunktionslinie. Damit verarbeiten Sie das gesamte Teigspektrum – von klassischen laminierten Teigen über Hefesüss-, Pizza- und Donutteige bis hin zu hochhydrierten artisanalen Brotteigen (wie Ciabatta). Das Ergebnis ist eine vielseitige Laminier- und Beschickungsanlage, die jede Teigart maximal schonend aufbereitet und Ihre nachgelagerte Aufarbeitungslinie automatisch beschickt.
Häufig gestellte Fragen zu Laminieranlagen
Worauf kommt es bei der Herstellung von laminierten Teigen an?
Bei der Herstellung von laminierten Teigbändern muss der Teig wie auch die Butter oder die Margarine die richtige Temperatur aufweisen. Der Teig muss nach dem Kneten ruhen, um die dabei entstandene Spannung aus dem Teig herauszubekommen. Gleichzeitig wird dieser auf 10 – 12 Grad Celsius heruntergekühlt, bevor mit der Weiterverarbeitung begonnen werden kann. Auch die Temperatur und die Konsistenz des verarbeiteten Fetts muss der des Teigs entsprechen, um optimale Ergebnisse zu erreichen.
Perfekte laminierte Teige entstehen mit einer Bäckereimaschine von RONDO. Das Ausrollen und Laminieren ist mit einer Ausrollmaschine möglich. Grössere Betriebe können auch auf Laminieranlagen zurückgreifen, wo das Teigband mit einem Fettband aus einer Fettpumpe beschickt und danach weiterverarbeitet wird.
Welche Rahmenbedingungen sind für die Herstellung eines laminierten Teiges optimal?
Die Herstellung des perfekten laminierten Teigs hängt von vielen Details ab. Nach dem Kneten muss der Teig für die Weiterverarbeitung heruntergekühlt werden. Hierbei ist auf eine gleichmässige Kühlung zu achten, welche in kleinen Teigportionen am besten funktioniert. Ein typischer Fehler bei der Herstellung eines laminierten Teigs sind die Kühlung in zu grossen Teigstücken oder gar die Kühlung direkt im Teigkessel. Dies resultiert in ungleichen Temperaturverteilungen, was in Spannungen im Teig resultiert.
Die Temperatur ist auch beim weiteren Laminierprozess wichtig – egal ob dieser von Hand geschieht oder ob dazu eine Laminieranlage verwendet wird. Die Temperatur des Teigs und des Fetts muss immer aufeinander abgestimmt sein. Ist das Fett weicher als der Teig, wird es zu sehr in den Teig gedrückt. Wenn das Fett härter als der Teig ist, entstehen Risse im Teig- und Fettband. Die Raumtemperatur in der Produktion ist dabei entscheidend. Da Butter einen tiefen Schmelzpunkt aufweist, können bei hohen Umgebungstemparaturen schnell Qualitätsverluste an laminierten Teigen entstehen.
Ideal für diese Backwaren
Mit MLC 4.0 Laminating Line stellen Sie effizient laminierte Teigbänder her. Sie sind die Basis für eine Vielzahl an Blätterteig-, Plunderteig- und Croissantprodukten.
Laminieren und Beschicken mit MLC 4.0 L-Laminating Line
Teigbandformer
Teigbandformer
Der Teigbandformer formt Teige aller Art schonend zu einem homogenen und stressfreien Teigband, ohne die Teigstruktur zu zerstören. Er ist kompakt, auf Rollen verschiebbar und lässt sich einfach und schnell reinigen.
Fettpumpe
Fettpumpe
Die Fettpumpe stellt aus Margarine- oder Butterblöcken automatisch ein in Breite und Dicke gleichmässiges und kontinuierliches Fettband her und trägt es auf das Teigband auf. Alternativ lassen sich manuell Fettplatten auflegen.
Faltbänder
Faltbänder
Die Faltbänder falten das Teigband anschliessend um das Fett, sodass dieses vollständig umschlossen ist.
Satellitenkopf
Satellitenkopf
Dank grossem Durchmesser und Gegendruckrolle reduzieren die 10 bis 14 Rollen des Satellitenkopfs schonend die Dicke des Teigbands. Die empfindliche Struktur aus Teig- und Fettschichten bleibt intakt.
Abtafelstation
Abtafelstation
Hier wird das Teigband sorgfältig abgetafelt, wodurch 4 bis 10 homogene Fettschichten entstehen. Das abgetafelte Teigband wird von einem zweiten Satellitenkopf erneut abgewalzt.
Endsektion
Endsektion
Mit einem Querroller und einem oder mehreren Kalibrierern bringen Sie Ihr Teigband schonend auf die gewünschte Endbreite und -dicke. Dadurch lassen sich Ihre nachfolgende Feingebäcklinie oder Croissantmaschine direkt beschicken.
Wie können wir Ihnen weiterhelfen?
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Technische Daten
MLC 4.0 L-Laminating Line
| Mögliche Anzahl Fettschichten | bis zu 10 |
| Empfohlene Einsatzzeit | 24 h / 7 Tage |
| Teigbanddicke | Min. 1 mm (mit 3 Kalibrierern) |
| Transportbandbreite | 700 mm |
| Walzenspalt | 0.5 – 30 mm |
| Satellitendurchmesser | 400 mm |
| Ausrollgeschwindigkeit | < zu 12 m/min |
| Platzbedarf | 8000 × 6900 mm |
MLC 4.0 U/Z-Laminating Line
| Mögliche Anzahl Fettschichten | bis zu 100 |
| empfohlene Einsatzzeit | 24 h / 7 Tage |
| Teigbanddicke | Min. 1 mm (mit 3 Kalibrierern) |
| Transportbandbreite | 700 mm |
| Walzenspalt | 0.5 – 30 mm |
| Satellitendurchmesser | 400 mm |
| Ausrollgeschwindigkeit | < zu 12 m/min |
| Platzbedarf | 8000 × 7200 mm |
Mögliche Zusatzfunktionen (beide Linien)
| - Fernwartung |
| - Zentrale Rezepturverwaltung |
Zubehör
Mit dem RONDO Zubehör passen Sie die MLC 4.0 Laminating Line Ihren Bedürfnissen an.
Ergänzende Maschinen
Diese Maschinen passen optimal zur MLC 4.0 Laminating Line. Mit ihnen automatisieren Sie weitere Schritte Ihres Herstellungsprozesses.
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