MLC 4.0 Laminating Line

Laminieren und Beschicken in einem: Die MLC 4.0 Laminieranlage beschickt Ihre Aufarbeitungslinie direkt mit einem kontinuierlichen Teigband. Zusatzgeräte wie der Teigbandformer, Fettpumpe und Kalibrierer machen diese Maschine zur besten Wahl für die Herstellung von laminierten Teigen.

RONDO MLC 4.0 U Laminating Line

MLC 4.0 Laminating Line

Vorteile

Stärken der MLC 4.0 Laminieranlage

RONDO Teigblock

Vielseitigkeit neu definiert

  • Ideal für Blätterteig, Plunderteig und Croissantteig
  • Formt präzise Teigbänder aus Teigblöcken
  • Verarbeitet Teig und Fett mit Hilfe einer Fettpumpe zu laminierten Teigbändern
RONDO MLC 4.0 Teigbandformer

Massgeschneidert für Ihren Erfolg

  • Kombinierbar mit vielen Zusatzgeräten
  • Fettpumpe, Teigbandformer, Querroller, u.v.m
  • Bis zu drei Kalibrierer
RONDO MLC 4.0 Satellitenkopf

Präzises und gleichmässiges Teigband

  • Hochwertige, gewichtsgenaue Backwaren dank perfektem, kontinuierlichem Teigband
  • Erreicht eine Teigbanddicke von mindestens 1 mm
RONDO Starline Touchscreen

Maximal integriert, maximal intuitiv

  • Rezeptkoppelung auf ganzer Linie: zentrale Verwaltung ermöglicht schnelle Wechsel
  • Touchscreen mit RCC: intuitiv zu bedienen, auch für angelerntes Personal
RONDO MLC 4.0 Hygiene

Hygiene leicht gemacht

  • Durchdachtes Hygienekonzept
  • Glatte Flächen, Konstruktion aus Edelstahl
  • Nach Hygienestandard UL Sanitation
Hauptmerkmale

MLC 4.0 Laminating Line, Smartline, Starline

Schokobrötchen herstellen

Sehen Sie im Detail alle Prozessschritte der automatisierten Herstellung von Schokobrötchen:
- Beschneiden und Laminieren auf der MLC 4.0 Laminating Line
- Ausrollen auf der Smartline
- Längsschneiden und Trimmen sowie Aufarbeiten auf der Starline.

15 – 20 kg

schwere Teigblöcke

Selbst grosse, schwere Teigblöcke – auch angegart, kalt oder sehr hart – werden problemlos verarbeitet.

600 – 800 kg

Teig pro Stunde

Feingebäcklinien oder Croissantmaschinen lassen sich mit bis zu 800 Kilogramm Teig pro Stunde beschicken.

Häufig gestellte Fragen zu Laminieranlagen

Worauf kommt es bei der Herstellung von laminierten Teigen an?

Bei der Herstellung von laminierten Teigbändern muss der Teig wie auch die Butter oder die Margarine die richtige Temperatur aufweisen. Der Teig muss nach dem Kneten ruhen, um die dabei entstandene Spannung aus dem Teig herauszubekommen. Gleichzeitig wird dieser auf 10 – 12 Grad Celsius heruntergekühlt, bevor mit der Weiterverarbeitung begonnen werden kann. Auch die Temperatur und die Konsistenz des verarbeiteten Fetts muss der des Teigs entsprechen, um optimale Ergebnisse zu erreichen.

Perfekte laminierte Teige entstehen mit einer Bäckereimaschine von RONDO. Das Ausrollen und Laminieren ist mit einer Ausrollmaschine möglich. Grössere Betriebe können auch auf Laminieranlagen zurückgreifen, wo das Teigband mit einem Fettband aus einer Fettpumpe beschickt und danach weiterverarbeitet wird.

Welche Rahmenbedingungen sind für die Herstellung eines laminierten Teiges optimal?

Die Herstellung des perfekten laminierten Teigs hängt von vielen Details ab. Nach dem Kneten muss der Teig für die Weiterverarbeitung heruntergekühlt werden. Hierbei ist auf eine gleichmässige Kühlung zu achten, welche in kleinen Teigportionen am besten funktioniert. Ein typischer Fehler bei der Herstellung eines laminierten Teigs sind die Kühlung in zu grossen Teigstücken oder gar die Kühlung direkt im Teigkessel. Dies resultiert in ungleichen Temperaturverteilungen, was in Spannungen im Teig resultiert.

Die Temperatur ist auch beim weiteren Laminierprozess wichtig – egal ob dieser von Hand geschieht oder ob dazu eine Laminieranlage verwendet wird. Die Temperatur des Teigs und des Fetts muss immer aufeinander abgestimmt sein. Ist das Fett weicher als der Teig, wird es zu sehr in den Teig gedrückt. Wenn das Fett härter als der Teig ist, entstehen Risse im Teig- und Fettband. Die Raumtemperatur in der Produktion ist dabei entscheidend. Da Butter einen tiefen Schmelzpunkt aufweist, können bei hohen Umgebungstemparaturen schnell Qualitätsverluste an laminierten Teigen entstehen.

Kontakt Verkauf

Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Melden Sie sich bei uns. Wir beraten Sie gerne, welche Lösung zu Ihren Bedürfnissen passt.

Ihr lokaler RONDO Ansprechpartner   Vereinigte Staaten

Peter Spinelli

President & General Manager RONDO North America

Backwaren

Ideal für diese Backwaren

Mit der MLC 4.0 Laminating Line produzieren Sie viele verschiedene Backwaren und Gebäcke, darunter die folgenden Produkte:

 

Kontakt Service

RONDO Service & Support

RONDO sorgt dafür, dass Ihre Produktion läuft – mit Inspektionen und regelmässiger Wartung, aber auch mit Reparaturen und Ersatzteilen.

Ihr lokaler RONDO Servicepartner Vereinigte Staaten

John Latshaw

Leiter After Sales

Technische Daten

Technische Daten

MLC 4.0 L-Laminating Line

Mögliche Anzahl Fettschichten bis zu 10
Empfohlene Einsatzzeit 24 h / 7 Tage
Teigbanddicke Min. 1 mm (mit 3 Kalibrierern)
Transportbandbreite 700 mm
Walzenspalt 0.5 – 30 mm
Satellitendurchmesser 400 mm
Ausrollgeschwindigkeit < zu 12 m/min
Platzbedarf 8000 × 6900 mm

MLC 4.0 U/Z-Laminating Line

Mögliche Anzahl Fettschichten bis zu 100
empfohlene Einsatzzeit 24 h / 7 Tage
Teigbanddicke Min. 1 mm (mit 3 Kalibrierern)
Transportbandbreite 700 mm
Walzenspalt 0.5 – 30 mm
Satellitendurchmesser 400 mm
Ausrollgeschwindigkeit < zu 12 m/min
Platzbedarf 8000 × 7200 mm

Mögliche Zusatzfunktionen (beide Linien)

- Fernwartung
- Zentrale Rezepturverwaltung

Weitere Informationen

RONDO MLC 4.0 - Laminieren, Beschicken und Aufarbeiten

Zubehör

Zubehör

Mit dem RONDO Zubehör passen Sie die MLC 4.0 Laminating Line Ihren Bedürfnissen an.

RONDO MLC 4.0 Fettpumpe

Fettpumpe

Durch die Fettpumpe lässt sich die RONDO MLC 4.0 automatisch mit einem kontinuierlichen Fettband beschicken.
Ergänzende Maschinen

Ergänzende Maschinen

Diese Maschinen passen optimal zur MLC 4.0 Laminating Line. Mit ihnen automatisieren Sie weitere Schritte Ihres Herstellungsprozesses.