MLC 4.0 Laminating Line
Alimentation et laminage automatiques en un seul processus efficace : La ligne de laminage MLC 4.0 alimente directement votre ligne de viennoiserie avec une bande de pâte continue. Ce concept modulaire extrêmement économique, qui préserve la pâte, est conçu pour fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
La ligne de laminage MLC 4.0 est-elle faite pour vous ?
Si vous souhaitez produire des bandes de pâte laminées en douceur et les acheminer directement vers votre ligne de viennoiserie, alors la MLC 4.0 est la solution idéale. Elle améliore la qualité de vos viennoiseries tout en réduisant vos coûts de matières premières et de main-d’œuvre.
15 – 20 kg
Pâtons lourds
Les blocs de pâte gros et lourds, même cuits, froids ou très durs, sont aussi traités sans problème.
600 – 800 kg
Pâte/h
Les lignes de viennoiseries et les machines à croissants peuvent travailler jusqu’à 800 kilogrammes de pâte par heure.
3 implantations
Pour tous vos besoins
Souhaitez-vous uniquement l'alimentation et le laminage final ou réaliser une bande de pâte laminée en douceur ? L’une de nos lignes MLC 4.0 répondra exactement à vos besoins spécifiques.
MLC 4.0 Laminating Line, Smartline, Starline
Fabrication de pains au chocolat
Découvrez toutes les étapes du processus de fabrication automatisée de pains au chocolat :
- Découpe et laminage sur la MLC 4.0
- Laminage final avec la Smartline
- Transformation avec la Starline
Atouts de la ligne de laminage MLC 4.0
Des coûts d’exploitation réduits durablement
- Efficacité du travail : 1 personne suffit pour transformer jusqu’à 800 kg de pâte par heure
- Réduction des rognures de pâte : La production en continu prévient l’irrégularité des extrémités de la bande de pâte
- Moins de matière grasse : Réglage exact de la quantité nécessaire
- Avantage à l’achat : Blocs de graisse moins chers que des plaques
L’investissement dans une MLC 4.0 est amorti très rapidement. Par rapport à l’utilisation de plusieurs laminoirs, vous réduisez considérablement vos coûts de personnel et de matériel tout en augmentant votre capacité globale.
Améliorer la qualité
- Formeur de bandes de pâte : Des bandes de pâte régulières et homogènes
- Pompe à gras : Application homogène de la matière grasse
- Satellite : Conserve la structure délicate de la pâte
- Station de pliage : Dépose détendue
Grâce à son processus automatisé, La MLC 4.0 élimine irrégularités et erreurs humaines. La qualité, sans délai.
Flexibilité maximale pour votre futur
- Évolutive grâce aux modules : Ajout simple de stations de pliage et de satellites
- Automatisation progressive : Avec pompe à gras, trémie de dosage et tapis de chargement
La MLC 4.0 grandit avec vous. Grâce à sa conception modulaire, vous pouvez commencer par automatiser les premières étapes de travail, puis compléter très facilement l’installation pour en faire une ligne automatisée. Vous investissez ainsi aujourd’hui de manière ciblée tout en conservant pour demain une flexibilité maximale.
Pour les exigences les plus strictes
- Matériaux haute qualité : Acier inoxydable pour maximiser l’hygiène et la durée de vie
- Commande fiable : Technologie Siemens-éprouvée pour une sécurité d’exploitation maximale
- Entraînements écoénergétiques : Motoréducteurs puissants Nord ou SEW (option)
- Capacité de charge continue : Construction robuste, spécialement conçue pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24, et 7 jours sur 7.
La MLC 4.0 intègre des décennies d’expérience RONDO. Chaque détail est conçu pour garantir la fiabilité et minimiser les temps d’arrêt. Vous investissez dans une installation qui, même à pleine capacité, fonctionne avec précision et peu d’entretien, pendant des années.
Nettoyage rapide
- Concept d’hygiène : Surfaces en acier inoxydable sans recoins ni bords sales
- Accès optimal : Système de détente rapide des tapis, moteurs et connecteurs dissimulés
Efficacité : Farineurs amovibles pour un vidage et un nettoyage faciles
Des détails ingénieux rendent le nettoyage de la MLC 4.0 rapide et simple. Vous profitez directement d’une augmentation sensible du temps de production net.
Commande intuitive
- Écran tactile 7“ : Représentation claire avec des symboles faciles à comprendre
- Gestion des recettes intelligente : Tous les paramètres peuvent être enregistrés en toute sécurité dans des programmes et consultés immédiatement.
- Intégration fluide dans le système : Commande centralisée des machines en amont et en aval pour un processus fluide.
- Gestion sûre des utilisateurs : Des droits d’accès personnalisés garantissent un niveau élevé de protection des données et une protection contre les erreurs de manipulation.
Grâce au concept de commande moderne RCC, vous avez à tout moment une vue d’ensemble de toutes les données pertinentes du processus. La MLC 4.0 facilite sensiblement le travail quotidien : Votre équipe peut se concentrer sur l’essentiel, tout en garantissant une reproductibilité maximale des résultats.
Laminage, tourage, alimentation – Sur mesure pour votre processus
Avec trois types d'installations, la MLC 4.0 sera la solution automatisée optimale pour à votre exploitation. Pendant que la feeding line toure vos pâtons avec précision à l’épaisseur finale souhaitée et alimente la ligne de viennoiserie, les deux autres installations se chargent en outre de la production automatique de bandes de pâte laminées de 10 jusqu'à 100 couches de matière grasse.
MLC 4.0 Feeding Line
- Pour le laminage final et l’alimentation en continu des lignes de viennoiserie
- Sans station de pliage automatique
- 6000 x 1800 mm
MLC 4.0 L-Laminating Line
- Production automatique de bandes de pâte de 4 à 10 couches de matière grasse, laminage final et alimentation continue de lignes de viennoiserie
- Une station de pliage automatique
- 8000 × 6900 mm
MLC 4.0 U-/Z-Laminating Line
- Production automatique de bandes de pâte de 16 à 100 couches de matière grasse, laminage final et alimentation continue de lignes de viennoiserie
- Deux stations de pliage automatiques
- 8000 × 7200 mm
Diversité maximale : MLC 4.0 avec RONDO Smartline
Étendez votre offre de produits en combinant la MLC 4.0 et la RONDO Smartline. L’utilisation de la technologie Smartline dans la dernière section transforme votre installation en une ligne multifonctionnelle. Vous pouvez ainsi transformer toutes sortes de pâtes, des pâtes feuilletées classiques aux pâtes à pain artisanales très hydratées (comme la ciabatta), en passant par les pâtes levées sucrées, les pâtes à pizza et les pâtes à donuts. Le résultat : une installation polyvalente de laminage et d’alimentation qui traite chaque type de pâte avec le plus grand soin et alimente automatiquement votre ligne de viennoiserie en aval.
Questions fréquentes sur les lignes de laminage
Qu’est-ce qui compte dans la fabrication des pâtes laminées ?
Lors de la fabrication de bandes de pâte laminées, la pâte doit être à la bonne température, tout comme le beurre ou la margarine. La pâte doit reposer après le pétrissage afin d’éliminer la tension créée par le processus. Elle doit en même temps être refroidie à 10 ou 12 degrés Celsius avant de pouvoir commencer l’étape suivante de la transformation. La température et la consistance de la matière grasse intégrée doivent également correspondre à celles de la pâte afin d’obtenir des résultats optimaux.
Les pâtes laminées parfaites sont obtenues avec les équipements de boulangerie RONDO. Le tourage et le laminage sont possibles avec un laminoir. Les grandes entreprises peuvent également recourir à des installations de laminage, où la bande de pâte est garnie d'une bande de matière grasse provenant d’une pompe à gras, avant d’être transformée.
Quelles sont les conditions optimales pour la fabrication d’une pâte laminée ?
La réalisation d’une pâte laminée parfaite dépend de nombreux détails. Après le pétrissage, la pâte doit être refroidie pour l’étape de transformation suivante. Il faut veiller à ce que le refroidissement soit régulier, ce qui fonctionne mieux avec de petites portions de pâte. Une erreur typique lors de la fabrication d’une pâte laminée est le refroidissement de trop grands morceaux de pâte ou même direct dans la cuve à pâte. Une répartition inégale de la température entraîne des tensions dans la pâte.
La température est également importante pour la suite du processus, qu’il soit effectué à la main ou sur une ligne de laminage. La température de la pâte et celle de la matière grasse doivent toujours être adaptées l’une à l’autre. Si la matière grasse est plus molle que la pâte, elle s’y enfonce trop. Si la matière grasse est plus dure que la pâte, des fissures apparaissent dans la bande de pâte et de matière grasse. La température ambiante dans la production est ici déterminante. Le beurre ayant un point de fusion bas, les températures ambiantes élevées peuvent rapidement entraîner une perte de qualité des pâtes laminées.
Idéal pour ces produits de boulangerie
Avec la ligne de laminage MLC 4.0, vous produisez efficacement vos bandes de pâte laminés. Ils seront la base de vos produits tels que la pâte feuilletée, pâte danoise et à croissant.
Laminage et alimentation avec la L-Laminating Line MLC 4.0
Formeur de bandes de pâte détendue
Formeur de bandes de pâte détendue
Le formeur de bandes de pâte transforme en douceur tous types de pâtes en bandes homogènes et détendues, sans détruire la structure de la pâte. Il est compact, mobile grâce à ses roulettes, rapidement et facilement nettoyé.
Pompe à gras
Pompe à gras
À partir de blocs de margarine ou de beurre, la pompe à gras produit automatiquement une bande de matière grasse continue de largeur et épaisseur constantes qu’elle applique sur la bande de pâte. Vous pouvez aussi intégrer des plaque de matière grasse.
Tapis de pliage
Tapis de pliage
Les tapis de pliage plient ensuite la bande de pâte pour que la matière grasse soit totalement enveloppée dans la pâte.
Tête satellite
Tête satellite
Avec leur grand diamètre et grâce au rouleau de contre-pression, les 10 à 14 rouleaux réduisent en douceur l’épaisseur de la bande de pâte. La structure délicate des couches de pâte et de matière grasse reste intacte.
Station de pliage
Station de pliage
La bande de pâte est ici pliée avec soin de sorte à obtenir 4 à 10 couches de matière grasse homogènes. La bande de pâte pliée est alors de nouveau laminée dans une deuxième tête satellite.
Section finale
Section finale
Avec un rouleau transversal et un ou plusieurs calibreurs, vous pouvez ajuster en douceur la largeur et l’épaisseur finales de votre bande de pâte. Cela permet également d’ alimenter directement vos lignes de viennoiserie ou machines à croissants en aval.
En quoi pouvons-nous vous aider ?
Inspiration & Perspectives
Découvrez l’actualité RONDO d'aujourd’hui : succès, portraits de clients et nouveautés.
Données techniques
MLC 4.0 L-Laminating Line
| Nombre de couches de graisse possibles | Jusqu’à 10 |
| Durée d’utilisation recommandée | 24 h/24 et 7 jours/an |
| Épaisseur de bande de pâte | Min. 1 mm (avec 3 calibreurs) |
| Largeur du tapis | 700 mm |
| Écartement des rouleaux | 0,5 – 30 mm |
| Diamètre du satellite | 400 mm |
| Vitesse de laminage | < 12 m/min |
| Encombrement | 8000 × 6900 mm |
MLC 4.0 U/Z-Laminating Line
| Nombre de couches de graisse possibles | Jusqu’à 100 |
| Durée d’utilisation recommandée | 24 h/24 et 7 jours/an |
| Épaisseur de bande de pâte | Min. 1 mm (avec 3 calibreurs) |
| Largeur du tapis | 700 mm |
| Écartement des rouleaux | 0,5 – 30 mm |
| Diamètre du satellite | 400 mm |
| Vitesse de laminage | < 12 m/min |
| Encombrement | 8000 × 7200 mm |
Fonctionnalités supplémentaires possibles (pour les deux lignes)
| - Télémaintenance |
| - Gestion des programmes globale pour l’ensemble des machines avec maîtrise des fonctions |
Accessoires
Avec les accessoires RONDO, vous adaptez votre MLC 4.0 Laminating Line à vos besoins.
Machines complémentaires
Ces machines conviennent de façon optimale à la MLC 4.0 Laminating Line. Avec elles, vous automatisez d’autres étapes de votre processus de production.
Machines similaires
Ces machines vous intéresseront peut-être aussi.
Avons-nous éveillé votre intérêt ?
N’hésitez pas à nous contacter. Nous vous aiderons à trouver la solution adaptée à vos besoins.
Votre interlocuteur RONDO local
Contact pour le pays suivant:
