MLC 4.0 Laminating Line
Laminado y alimentación todo en uno: La MLC 4.0 alimenta la línea de producción directamente con una banda de mansa continua. O, primero se lamina la masa, y después de forma la banda de masa con un grosor máximo de 1 mm.
Puntos fuertes de la línea MLC 4.0 Laminating
Redefinición de la versatilidad
- Ideal para masa de hojaldre, masa danesa y masa de croissant
- Forma bandas de masa precisas a partir de bloques de masa
- Transforma masa y grasa en bandas de masa laminadas
A la medida de su éxito
- Combinable con multitud de dispositivos accesorios
- Formadoras de banda de masa, rodillos transversales, Rondostreuer y muchos más
- Hasta tres calibradores
Banda de masa precisa y homogénea
- Productos de panadería y pastelería de alta calidad y con un peso exacto gracias a la banda de masa perfecta y continua
- Consigue un grosor de banda de masa de mínimo 1 mm
Integración e intuición máximas
- Integración de receta en toda la línea: la administración central permite un cambio rápido
- Pantalla táctil con RCC: manejo intuitivo, incluso para personal semicualificado
Limpieza simplificada
- Sofisticado concepto de higiene
- Superficies lisas, estructura de acero inoxidable
- Conforme al estándar higiénico UL Sanitation
MLC 4.0 Laminating Line, Smartline, Starline
Elaboración de panecillos de chocolate
Observe en detalle todos los pasos de proceso de la elaboración automática de panecillos de chocolate:
- Corte y laminado en la MLC 4.0 Laminating Line
- Laminar en la Smartline
- Corte longitudinal y recorte, así como acabado en la Starline.
15–20 kg
Bloques de masa pesados
Incluso los bloques de masa de gran tamaño y peso, también los ya fermentados, fríos o muy duros, se procesan sin problema.
600–800 kg
Masa por hora
Las líneas de producción de pastelería o máquinas de croissants se pueden alimentar con hasta 800 kilogramos de masa por hora.
Preguntas frecuentes sobre las líneas de laminado
¿Qué es importante en la producción de masas laminadas?
Al fabricar bandas de masa laminada, la masa y la mantequilla o margarina deben estar a la temperatura adecuada. La masa debe dejarse reposar tras el amasado para eliminar la tensión. Al mismo tiempo, se enfría a 10 - 12 grados centígrados antes de poder seguir procesándola. La temperatura y la consistencia de la grasa procesada también deben coincidir con las de la masa para lograr resultados óptimos.
Con las máquinas de panadería de RONDO se obtienen masas laminadas perfectas. El extendido y el laminado son posibles con una laminadora. Las empresas más grandes también pueden utilizar líneas de laminado, en las que la banda de masa se alimenta con una banda de grasa procedente de una bomba de grasa y después se sigue procesando.
¿Cuáles son las condiciones ideales para producir masa laminada?
La fabricación de la masa laminada perfecta depende de muchos detalles. Tras el amasado, la masa debe enfriarse para su posterior procesamiento. Es importante garantizar un enfriamiento uniforme, que funciona mejor en pequeñas porciones de masa. Un error típico en la producción de masa laminada es el enfriamiento en porciones de masa excesivamente grandes o incluso el enfriamiento directamente en el recipiente de la masa. Esto genera una distribución desigual de la temperatura, lo que provoca tensiones en la masa.
La temperatura también es importante en el resto del proceso de laminado, independientemente de si se hace a mano o con una línea de laminado. La temperatura de la masa y la grasa deben estar siempre coordinadas. Si la grasa es más blanda que la masa, se presionará demasiado contra la masa. Si la grasa es más dura que la masa, aparecerán grietas en la banda de masa y en la de grasa. La temperatura ambiente en la producción es crucial en este caso. Puesto que la mantequilla tiene un punto de fusión bajo, las altas temperaturas ambiente pueden provocar una rápida pérdida de calidad en las masas laminadas.
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Ideal para estos productos de panadería y pastelería
La MLC 4.0 Laminating Line le permite elaborar una gran variedad de productos de panadería y pastelería, como:
RONDO Servicio postventa y asistencia
RONDO se ocupa de que su producción esté operativa, con inspecciones y mantenimientos periódicos, pero también con reparaciones y repuestos.
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Datos técnicos
MLC 4.0 L-Laminating Line
| Cantidad posible de capas de grasa | hasta 10 |
| Tiempo de servicio recomendado | 24 h/7 días |
| Grosor de banda de masa | Mín. 1 mm (con 3 calibradores) |
| Ancho de la cinta transportadora | 700 mm |
| Distancia entre rodillos | 0,5–30 mm |
| Diámetro satélite | 400 mm |
| Velocidad de laminado | < hasta 12 m/min |
| Espacio necesario | 8000 × 6900 mm |
MLC 4.0 / Z- Laminating Line
| Cantidad posible de capas de grasa | hasta 100 |
| Tiempo de servicio recomendado | 24 h/7 días |
| Grosor de banda de masa | Mín. 1 mm (con 3 calibradores) |
| Ancho de la cinta transportadora | 700 mm |
| Distancia entre rodillos | 0,5–30 mm |
| Diámetro satélite | 400 mm |
| Velocidad de laminado | < hasta 12 m/min |
| Espacio necesario | 8000 × 7200 mm |
Posibles funciones adicionales (ambas líneas)
| - Mantenimiento remoto |
| - Gestión de programas que abarca a varias máquinas con función maestra |
Más información
RONDO MLC 4.0 - Laminado, alimentación y acabado
Accesorios
Con los accesorios de RONDO, podrá adaptar la MLC 4.0 Laminating Line a sus necesidades.
Máquinas complementarias
Estas máquinas son óptimas para la MLC 4.0 Laminating Line. Con ellas, automatizará más pasos de su proceso de elaboración.
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