MLC 4.0 Línea de Laminado
Laminado y alimentación automáticos en un proceso eficiente: la línea de laminado MLC 4.0 alimenta la líneas de producción directamente con una banda de masa continua. El concepto modular es extremadamente económico, cuidadoso con la masa y diseñado para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana.
¿Se adecua la Línea de Laminado MLC 4.0 a su negocio?
Si desea producir bandas de masa cuidadosamente laminadas y alimentarlas directamente a su línea de producción, la MLC 4.0 es la solución eficaz. Mejora notablemente la calidad de sus productos de pastelería, reduciendo al mismo tiempo sus costes de material y personal.
15–20 kg
Bloques de masa pesados
Incluso los bloques de masa de gran tamaño y peso, también los ya fermentados, fríos o muy duros, se procesan sin problema.
600–800 kg
Masa por hora
Las líneas de producción de pastelería o máquinas de croissants se pueden alimentar con hasta 800 kilogramos de masa por hora.
3 diseños
Para todo tipo de necesidades
¿Solo alisado final y alimentación o también elaboración cuidadosa de una banda de masa laminada? Uno de los diseños de la MLC 4.0 cumple exactamente sus requisitos específicos.
MLC 4.0 Línea de Laminado, Smartline, Starline
Elaboración de panecillos de chocolate
Observe en detalle todos los pasos de proceso de la elaboración automática de panecillos de chocolate:
- Alimentación y laminado con la MLC 4.0 Línea de Laminado
- Alisado final con la Smartline
- Acabado con la Starline
Puntos fuertes de la línea de laminado MLC 4.0
Reducción permanente de los costes operativos
- Eficiencia del personal: 1 persona puede procesar hasta 800 kg de masa por hora
- Minimiza los recortes de masa: sin extremos irregulares en la banda de masa gracias a la producción continua
- Menor consumo de grasa: la cantidad puede ajustarse de forma exacta
- Ventaja de compra: bloques de grasa más económicos en lugar de placas
La inversión en la MLC 4.0 se amortiza en muy poco tiempo. En comparación directa con el trabajo con varias laminadoras, reducirá enormemente sus costes de mano personal y material y aumentará su capacidad total al mismo tiempo.
Aumentar la calidad
- Formadora de banda de masa: para unas bandas de masa homogéneas y regulares
- Bomba de grasa: para una descarga uniforme de la grasa
- Satélite: preserva la delicada estructura de la masa
- Estación de plegado: para una descarga sin tensión
Gracias al proceso automatizado, la MLC 4.0 elimina las irregularidades y los errores humanos. Calidad desde el primer momento.
Más flexibilidad para su futuro
- Ampliación modular: estaciones de plegado y satélites adicionales
- Automatización gradual: con bomba de grasa, tolva de porcionamiento y cinta transportadora
La MLC 4.0 crece con su éxito. Gracias a su diseño modular, podrá automatizar primero las primeras fases del proceso y ampliar posteriormente la instalación con toda facilidad hasta convertirla en una línea automatizada. Esto le permite invertir hoy con precisión milimétrica y conservar la máxima flexibilidad posible mañana.
Para las más altas exigencias
- Materiales de alta calidad: Acero inoxidable para una máxima higiene y durabilidad
- Control fiable: Tecnología Siemens probada para la máxima fiabilidad operativa
- Accionamientos con eficiencia energética: potentes motorreductores de Nord o SEW (opcionales)
- Capacidad de carga continua: construcción robusta, diseñada de forma coherente para el funcionamiento en turnos ininterrumpidos.
La MLC 4.0 incorpora décadas de experiencia de RONDO. Cada detalle está pensado para garantizar la fiabilidad y reducir al mínimo los tiempos de inactividad. Invierte en una instalación que funcionará con precisión y escaso mantenimiento durante años, incluso a máxima capacidad.
Limpieza rápida
- Diseño higiénico: superficies lisas de acero inoxidable sin esquinas ni bordes sucios
- Accesibilidad óptima: Unidad de distensión rápida de cinta y motores y conectores ocultos
Eficiente: Enharinador desmontable para facilitar el vaciado y la limpieza
Gracias al minucioso diseño de todos los detalles, la MLC 4.0 se limpia de forma fácil y rápida. Se beneficiará directamente de un aumento significativo del tiempo neto de producción.
Manejo intuitivo
- Pantalla táctil de 7": en color y con símbolos fáciles de entender
- Administración inteligente de recetas: todos los parámetros pueden almacenarse de forma segura en programas y activarse inmediatamente.
- Integración de sistemas sin fisuras: control centralizado de las máquinas anteriores y posteriores para un proceso sin fisuras.
- Gestión segura de usuarios: los permisos de acceso individuales garantizan un alto nivel de protección de datos y protección contra errores de funcionamiento.
Con el moderno concepto de control RCC, tendrá todos los datos relevantes del proceso a la vista en todo momento. La MLC 4.0 facilita perceptiblementeel trabajo diario: Su equipo puede concentrarse en lo esencial, con la máxima reproducibilidad de los resultados.
Laminado, desenrollado, alimentación: a la medida de sus procesos
Con tres diseños diferentes, la MLC 4.0 ofrece la solución de automatización perfecta también para su negocio. Mientras que la Línea de Alimentación extiende con precisión sus bloques de masa hasta el espesor final deseado y alimenta la línea de procesamiento, los otros dos diseños también producen automáticamente bandas de masa laminadas con hasta 10 o 100 capas de grasa.
MLC 4.0 Feeding Line
- Alisado final y alimentación continua de líneas de producción
- Sin estación de plegado automática
- 6000 x 1800 mm
MLC 4.0 L-Línea de Laminado
- Producción automática de bandas de masa de 4 a 10 capas de grasa, alisado final y alimentación continua de las líneas de producción
- Una estación de plegado automática
- 8000 × 6900 mm
MLC 4.0 U-/Z-Línea de Laminado
- Producción automática de bandas de masa de 16 a 100 capas de grasa, alisado final y alimentación continua de las líneas de producción
- Dos estaciones de plegado automáticas
- 8000 × 7200 mm
Máxima variedad: MLC 4.0 con RONDO Smartline
Amplíe su gama de productos combinando la MLC 4.0 con la RONDO Smartline. El uso de la tecnología Smartline en la última sección transforma su sistema en una instalación multifuncional. Esto le permite procesar toda la gama de masas: desde masas laminadas clásicas hasta masas dulces de levadura, masas de pizza y masas de dona, pasando por masas de pan artesano altamente hidrogenadas (como la chapata). El resultado es un sistema versátil de laminación y alimentación que procesa todo tipo de masas con el máximo cuidado y alimenta automáticamente su línea de procesamiento posterior.
Preguntas frecuentes sobre sistemas de laminado
¿Qué es importante en la producción de masas laminadas?
Al fabricar bandas de masa laminada, la masa y la mantequilla o margarina deben estar a la temperatura adecuada. La masa debe dejarse reposar tras el amasado para eliminar la tensión. Al mismo tiempo, se enfría a 10 - 12 grados centígrados antes de poder seguir procesándola. La temperatura y la consistencia de la grasa procesada también deben coincidir con las de la masa para lograr resultados óptimos.
Con las máquinas de panadería de RONDO se obtienen masas laminadas perfectas. El extendido y el laminado son posibles con una laminadora. Las empresas más grandes también pueden utilizar líneas de laminado, en las que la banda de masa se alimenta con una banda de grasa procedente de una bomba de grasa y después se sigue procesando.
¿Cuáles son las condiciones ideales para producir masa laminada?
La fabricación de la masa laminada perfecta depende de muchos detalles. Tras el amasado, la masa debe enfriarse para su posterior procesamiento. Es importante garantizar un enfriamiento uniforme, que funciona mejor en pequeñas porciones de masa. Un error típico en la producción de masa laminada es el enfriamiento en porciones de masa excesivamente grandes o incluso el enfriamiento directamente en el recipiente de la masa. Esto genera una distribución desigual de la temperatura, lo que provoca tensiones en la masa.
La temperatura también es importante en el resto del proceso de laminado, independientemente de si se hace a mano o con una línea de laminado. La temperatura de la masa y la grasa deben estar siempre coordinadas. Si la grasa es más blanda que la masa, se presionará demasiado contra la masa. Si la grasa es más dura que la masa, aparecerán grietas en la banda de masa y en la de grasa. La temperatura ambiente en la producción es crucial en este caso. Puesto que la mantequilla tiene un punto de fusión bajo, las altas temperaturas ambiente pueden provocar una rápida pérdida de calidad en las masas laminadas.
Ideal para estos productos de panadería y pastelería
Con la MLC 4.0 Línea de Laminado, elaborará bandas de masa laminados con eficiencia. Son la base de una gran variedad de productos de hojaldre, pasta danesa y cruasanes.
Laminado y alimentación con la MLC 4.0 L-Línea de Laminado
Formadora de banda de masa
Formadora de banda de masa
La formadora de banda de masa da forma cuidadosamente a masas de todo tipo para convertirlas en una banda de masa homogénea, sin tensiones y sin destruir la estructura de la masa. Es compacta, cuenta con ruedas para desplazarse y se limpia de manera fácil y rápida.
Bomba de grasa
Bomba de grasa
A partir de bloques de margarina o mantequilla, la bomba de grasa produce automáticamente una banda de grasa continua con un ancho y un espesor homogéneos y la aplica sobre la banda de masa. Como alternativa, se pueden colocar manualmente placas de grasa.
Cintas plegadoras
Cintas plegadoras
A continuación, las cintas plegadoras pliegan la banda de masa de modo que la grasa queda envuelta totalmente por la masa.
Cabezal satélite
Cabezal satélite
Gracias al gran diámetro y al rodillo de contrapresión, los 10 a 14 rodillos del cabezal satélite reducen suavemente el grosor de la banda de masa. La delicada estructura de la masa y las capas de grasa permanecen intactas.
Estación de plegado
Estación de plegado
Aquí se pliega la banda de masa con cuidado, con lo que se crean entre 4 y 10 capas de grasa homogéneas. La banda de masa ya plegada pasa de nuevo por un segundo cabezal satélite.
Sección final
Sección final
Con un rodillo transversal y uno o varios calibradores, puede llevar suavemente la banda de masa a la anchura y el grosor finales deseados. De este modo, también se pueden alimentar directamente las líneas de producción de pastelería o la máquina de croissants posteriores.
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Datos técnicos
MLC 4.0 L-Línea de Laminado
| Cantidad posible de capas de grasa | hasta 10 |
| Tiempo de servicio recomendado | 24 h/7 días |
| Grosor de banda de masa | Mín. 1 mm (con 3 calibradores) |
| Ancho de la cinta transportadora | 700 mm |
| Distancia entre rodillos | 0,5 - 30 mm |
| Diámetro satélite | 400 mm |
| Velocidad de laminado | < hasta 12 m/min |
| Espacio necesario | 8000 × 6900 mm |
MLC 4.0 / Z- Línea de Laminado
| Cantidad posible de capas de grasa | hasta 100 |
| Tiempo de servicio recomendado | 24 h/7 días |
| Grosor de banda de masa | Mín. 1 mm (con 3 calibradores) |
| Ancho de la cinta transportadora | 700 mm |
| Distancia entre rodillos | 0,5 - 30 mm |
| Diámetro satélite | 400 mm |
| Velocidad de laminado | < hasta 12 m/min |
| Espacio necesario | 8000 × 7200 mm |
Posibles funciones adicionales (ambas líneas)
| - Mantenimiento remoto |
| - Gestión de programas que abarca a varias máquinas con función maestra |
Accesorios
Con los accesorios de RONDO, podrá adaptar la MLC 4.0 Línea de Laminado a sus necesidades.
Máquinas complementarias
Estas máquinas son óptimas para la MLC 4.0 Línea de Laminado. Con ellas, automatizará más pasos de su proceso de elaboración.
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