MLC 4.0 Laminating Line
Laminage et alimentation simultanés : la MLC 4.0 Laminating Line alimente directement votre ligne de viennoiserie avec une bande de pâte continue. Ou, au besoin, elle lamine d’abord la pâte pour former une bande d’1 mm d’épaisseur maximale.
Atouts de la MLC 4.0 Laminating Line
La polyvalence redéfinie
- Parfaite pour les pâtes feuilletée, danoise ou à croissant
- Transforme les pâtons en bandes de pâte précises
- Transforme pâte et matière grasse en bandes de pâte laminées
Sur mesure pour votre succès
- Combinable avec de nombreux accessoires
- Formeur de bandes de pâtes, rouleau transversal, saupoudreur Rondo et bien plus encore
- Jusqu’à trois calibreurs
Bande de pâte régulière et précise
- Produits de boulangerie de haute qualité, au poids précis, grâce à une bande de pâte parfaite et continue
- Bande pâte d’épaisseur d’au moins 1 mm
Intégration maximale, complètement intuitive
- Couplage de recettes sur toute la ligne : une gestion centralisée permet des changements rapides
- Touch screen avec RCC : commande intuitive, même pour les non spécialistes
Hygiène facilité
- Concept d’hygiène réfléchi
- Surfaces lisses, construction en acier inoxydable
- Conformément à la norme d’hygiène UL Sanitation
MLC 4.0 Laminating Line, Smartline, Starline
Fabrication de pains au chocolat
Découvrez en détail toutes les étapes du processus de fabrication automatisée de pains au chocolat :
- Découpe et laminage sur la MLC 4.0 Laminating Line
- Laminage sur la Smartline
- Découpe longitudinale, fourrage et apprêtage sur la Starline.
15 – 20 kg
Pâtons lourds
Les blocs de pâte volumineux et lourds, même fortement hydratés, froids ou très fermes, sont aussi traités facilement.
600 – 800 kg
Pâte/h
Les lignes de viennoiseries et les machines à croissants peuvent être alimentées jusqu’à 800 kilogrammes de pâte par heure.
Questions fréquemment posées
Qu’est-ce qui compte dans la fabrication des pâtes laminées ?
Lors de la fabrication de bandes de pâte laminées, la pâte doit être à la bonne température, tout comme le beurre ou la margarine. La pâte doit reposer après le pétrissage afin d’éliminer la tension créée par le processus. Elle doit en même temps être refroidie à 10 à 12 degrés Celsius avant de pouvoir commencer l’étape suivante de la transformation. La température et la consistance de la matière grasse intégrée doivent également correspondre à celles de la pâte afin d’obtenir des résultats optimaux.
Les pâtes laminées parfaites sont obtenues avec les équipements de boulangerie RONDO. L’incorporation de la matière grasse et le laminage sont possibles avec un laminoir. Les grandes entreprises peuvent également recourir à des installations de laminage, où la bande de pâte, avant d’être transformée, est alimentée par une bande de matière grasse provenant d’une pompe.
Quelles sont les conditions optimales pour la fabrication d’une pâte laminée ?
La réalisation d’une pâte laminée parfaite dépend de nombreux détails. Après le pétrissage, la pâte doit être refroidie pour l’étape de transformation suivante. Il faut veiller à ce que le refroidissement soit régulier, ce qui fonctionne mieux avec de petites portions de pâte. Une erreur typique lors de la fabrication d’une pâte laminée est le refroidissement de trop grands morceaux de pâte ou même direct dans la cuve à pâte. La répartition inégale de la température en résultant entraîne des tensions dans la pâte.
La température est également importante pour la suite du processus, qu’il soit effectué à la main ou dans une ligne de laminage. La température de la pâte et celle de la matière grasse doivent toujours être adaptées l’une à l’autre. Si la matière grasse est plus molle que la pâte, elle s’y enfonce trop. Si la matière grasse est plus dure que la pâte, des fissures apparaissent dans la bande de pâte et de matière grasse. La température ambiante dans la production est ici déterminante. Le beurre ayant un point de fusion bas, les températures ambiantes élevées peuvent rapidement entraîner une perte de qualité des pâtes laminées.
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Idéal pour ces produits de boulangerie
Avec la MLC 4.0 Laminating Line, vous fabriquez des produits de boulangerie et des pâtisseries très variés, entre autres :
RONDO Service & Assistance
RONDO veille à ce que votre production fonctionne – en vous proposant inspections et maintenance régulières, réparations et pièces de rechange.
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Données techniques
MLC 4.0 L-Laminating Line
| Nombre de couches de graisse possibles | Jusqu’à 10 |
| Durée d’utilisation recommandée | 24 h/24 et 7 jours/an |
| Épaisseur de bande de pâte | Min. 1 mm (avec 3 calibreurs) |
| Largeur tapis | 700 mm |
| Écartement des rouleaux | 0,5 – 30 mm |
| Diamètre du satellite | 400 mm |
| Vitesse de laminage | < 12 m/min |
| Encombrement | 8000 × 6900 mm |
MLC 4.0 U/Z-Laminating Line
| Nombre de couches de graisse possibles | Jusqu’à 100 |
| Durée d’utilisation recommandée | 24 h/24 et 7 jours/an |
| Épaisseur de bande de pâte | Min. 1 mm (avec 3 calibreurs) |
| Largeur tapis | 700 mm |
| Écartement des rouleaux | 0,5 – 30 mm |
| Diamètre du satellite | 400 mm |
| Vitesse de laminage | < 12 m/min |
| Encombrement | 8000 × 7200 mm |
Fonctionnalités supplémentaires possibles (pour les deux lignes)
| - Télémaintenance |
| - Gestion des programmes globale pour l’ensemble des machines avec maîtrise des fonctions |
Informations complémentaires
RONDO MLC 4.0 - Laminage, Alimentation et Apprêtage
Accessoires
Avec les accessoires RONDO, vous adaptez votre MLC 4.0 Laminating Line à vos besoins.
Machines complémentaires
Ces machines conviennent de façon optimale à la MLC 4.0 Laminating Line. Avec elles, vous automatisez d’autres étapes de votre processus de production.
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