ASTec Donut Line
Les donuts sont un produit tendance dans le monde entier, avec un énorme potentiel de variations créatives. L'ASTec Donut Line de RONDO combine la performance industrielle avec la flexibilité nécessaire aux gammes de produits de boulangerie modernes. Grâce à la technologie innovante de la bande de pâte, les donuts peuvent être fabriqués dans de nombreuses formes différentes.
L'ASTec Donut Line convient-elle à votre entreprise?
L'ASTec Donut Line est la solution idéale pour les producteurs industriels qui misent sur une polyvalence et une durabilité maximales dans la fabrication de biscuits à cuire. Elle est parfaitement adaptée aux entreprises qui doivent réaliser des débits élevés, jusqu'à 2'000 kg par heure, tout en ayant l'exigence de valoriser entièrement leurs matières premières. Grâce à la capacité de ramener le filet de pâte sans perte de qualité, les formes les plus diverses comme les cœurs, les carrés ou les Long Johns peuvent être fabriquées sur la même ligne en ménageant les ressources.
Jusqu'à 2'000 kg
Débit de production
L'ASTec Donut Line est conçue pour une performance industrielle maximale. Avec des largeurs de travail allant jusqu'à 1'200 mm, vous atteignez une capacité impressionnante qui réduit vos coûts unitaires tout en garantissant une qualité de produit constante.
100 % d'efficacité des matières premières
par rapatriement
Grâce au recyclage contrôlé des chutes de pâte, l'ASTec Donut Line ne produit aucun déchet. Chaque mètre carré de ruban de pâte est entièrement transformé en produits de haute qualité, ce qui non seulement préserve l'environnement, mais améliore directement votre marge.
sans frontières
Diversité des formes
Le procédé de laminage permet de réaliser les formes les plus diverses de pâtisseries à cuire. Qu'il s'agisse de beignets classiques, de boules de Berlin ou de pâtisseries tendance créatives, vous exploitez tout le potentiel d'un assortiment large et attrayant.
30.000 donuts par heure
ASTec Donut Line
L'ASTec Donut Line vous permet de produire de délicieux beignets de haute qualité : de manière industrielle, avec une efficacité maximale et dans toutes les variantes et tailles.
Les points forts de l'ASTec Donut Line
Durabilité grâce à l'utilisation de la pâte sans résidus
- Zero Waste - recyclage complet
- Utilisation maximale des matières premières
- Réduction des coûts des matériaux
ASTec Donut Line est optimisé pour éviter les pertes de pâte de manière conséquente . Après avoir découpé les donuts, les restes de pâte sont recyclés et donnent plus de goût à la pâte ou peuvent être réutilisés pour une autre forme de donut. Cela permet une production sans déchets de pâte et augmente l'efficacité de toute votre ligne.
Procédure de déroulement pour plus de possibilités
- Un rendement élevé en produits finis
- Une texture qui reste moelleuse plus longtemps
- Traitement de pâtes à forte hydratation
RONDO mise, pour la fabrication de beignets, sur la fabrication douce de bandes de pâte avec le système MIDOS et le procédé de laminage. Cela permet de traiter des pâtes plus molles avec une teneur en eau plus élevée, ce qui entraîne une mie plus juteuse et une conservation plus longue de la fraîcheur. La structure de la pâte reste si stable que les beignets présentent une excellente levée dans l'étuve.
Stabilité du processus au lieu de retouches manuelles
- Epaisseur exacte de la bande de pâte sur toute la largeur
- Stabilité de la forme grâce à un découpage propre
- Poids constant
Les poids et formes irréguliers posent des problèmes dans les lignes de conditionnement automatisées. La technologie ASTec garantit que chaque beignet présente exactement la même épaisseur etla même géométrie sur l'ensemble de la largeur de bande. Cela vous garantit un processus stable sans temps d'arrêt coûteux ni tri manuel.
Un système modulaire pour une diversité maximale
- Production de nombreuses formes et tailles
- Réaction rapide aux tendances saisonnières
- Changement simple et rapide des matrices de découpe
Les lignes de conception rigide empêchent souvent le lancement rapide de nouveaux produits. Le système modulaire de l'ASTec Donut Line permet un changement rapide de moule. Vous exploitez ainsi pleinement la bande de pâte, en gagnant par exemple des Donut Holes ou en réalisant de nouvelles formes tendance sans grande transformation.
Réduction des temps d'arrêt grâce à un nettoyage optimisé
- Une conception hygiénique contre les nids de saleté
- Des cycles de nettoyage courts
- Le respect de directives hygiéniques strictes
Les intervalles de nettoyage longs et les risques microbiologiques sont des contraintes importantes pour les entreprises industrielles. Le concept Advanced Sanitary Technology (ASTec) est conçu pour réduire les temps de nettoyage jusqu'à 30%. L'installation est conçue de telle sorte que la saleté n'adhère même pas, ce qui augmente massivement votre disponibilité de l'installation.
Une qualité reproductible indépendamment du manque de personnel qualifié
- Contrôle intelligent
- Paramètres de processus accessibles par simple pression sur un bouton
- Résultats constants même en cas de changement d'opérateur
Les variations de la qualité du produit dues à des opérateurs différents constituent un risque. L'ASTec Donut Line enregistre tous les paramètres pertinents numériques. Cela assure une reproductibilité à 100 % et garantit que vos donuts atteignent toujours la qualité supérieure habituelle .
Idéal pour ces produits de boulangerie
ASTec Donut Line est la solution ultime pour les producteurs qui souhaitent réaliser un large assortiment de pâtisseries à cuire sans perte de matière. Grâce à la technologie de laminage spécialisée et au traitement efficace de la bande de pâte, l'installation est idéale pour la production d'une grande variété de formes et de textures.
Comment pouvons-nous vous aider ?
Formation du ruban de pâte
Formation du ruban de pâte
Au moyen d'une extrudeuse ou du système MIDOS, la pâte est formée en une bande de pâte homogène et sans tension. Celle-ci est abaissée en douceur à l'épaisseur finale souhaitée à l'aide d'une tête satellite, d'un rouleau transversal et de calibreurs. Ce processus préserve la structure du gluten dans la pâte, ce qui est décisif pour le moelleux ultérieur du beignet.
Poinçonnage
Poinçonnage
La forme souhaitée est découpée dans la bande de pâte à l'aide de matrices de découpe spéciales. Cela garantit des bords de coupe nets et un aspect identique pour chaque produit.
Utilisation de la pâte sans résidus
Utilisation de la pâte sans résidus
Le filet de pâte restant est soulevé et ramené après la coupe. Il n'y a donc pas de déchets et la pâte peut être appliquée en totalité. Cela permet d'économiser de l'argent et garantit une production durable.
Déposer
Déposer
Les pâtons sont alignés avec précision et déposés sur des supports de fermentation. Cela garantit que les beignets disposent d'un espace optimal pour se développer lors des étapes suivantes.
Cuire et frire
Cuire et frire
Dans la chambre de fermentation, les beignets reposent pendant environ 40-50 minutes à 30-35 °C sur des supports oscillants (swing trays). C'est là que la pâte développe tout son volume et la texture aérée souhaitée. Ils sont ensuite frits à une température d'environ 180-190 °C. Chaque côté reste dans le bain de graisse pendant environ 50 à 60 secondes, ce qui permet d'obtenir la coloration et le bord blanc caractéristiques.
Finition et emballage
Finition et emballage
Une fois refroidis, les beignets passent à la dernière étape de production. Selon la variante, un fourrage est injecté, ils reçoivent un glaçage ou sont décorés de toppings. Enfin, selon les exigences, un processus de congélation rapide est mis en place pour garantir la qualité avant l'emballage final des donuts.
Services de dough-how : Optimisation des processus et accompagnement technologique
Dans nos Dough-how Centers, nous vous offrons la possibilité de tester vos recettes en conditions réelles et de les développer jusqu'à leur mise sur le marché. Nos experts en Dough-how vous assistent directement sur place pour l'optimisation des processus ainsi que pour la formation individuelle sur l'installation. L'objectif : une qualité de biscuits élevée et constante, une utilisation maximale de la bande de pâte et une production préservant les ressources. Du processus de pétrissage à la cuisson, chaque étape est analysée afin d'augmenter durablement l'efficacité.
ASTec : le standard pour une hygiène à l'épreuve du temps
Le concept Advanced Sanitary Technology (ASTec) de RONDO est la réponse aux exigences sans cesse croissantes en matière de sécurité alimentaire industrielle et vous offre une avancée technologique décisive. Selon l'environnement de production, l'installation est disponible en deux versions spécialisées : ASTec Dry (D) pour un nettoyage à sec efficace et ASTec Wet (W) pour les processus nécessitant un nettoyage humide intensif. Les deux variantes sont systématiquement construites selon les directives de conception hygiénique afin d'empêcher l'accumulation de saletés et de minimiser les temps d'arrêt.
Caractéristiques techniques
Astec Donut Line
| Capacité | 1'000 - 2'000 kg/h |
| Temps d'utilisation recommandé | 24 h / 365 jours |
| Largeurs de ligne disponibles | 700 mm, 900 mm, 1'200 mm |
Notre formeuse de bande de pâte innovante
MIDOS - Système de pâte industrielle multiple
La formeuse de bandes de pâte innovante de RONDO possède un système de rouleaux spécialement développé qui fonctionne sans farine ni huile de traitement. MIDOS a été développé en version ASTec selon les critères d'hygiène les plus stricts.
ASTec Process Control : l'intelligence derrière votre productivité
Dans un environnement de marché où la précision et la vitesse sont déterminantes pour le succès, l'ASTec Process Control (APC) redéfinit le contrôle des lignes industrielles. Pièce maîtresse intelligente de votre production, l'APC intègre des capteurs de pointe et des analyses en temps réel pour garantir une fabrication absolument stable et hautement performante - 24 heures sur 24.
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