ASTec Ligne de pâtisserie
L'ASTec Pastry Line combine la technologie de laminage de pointe de RONDO avec une structure modulaire qui permet de produire une variété presque illimitée de pâtisseries. Des pâtisseries classiques en pâte feuilletée aux produits modernes à la mode, cette ligne offre la précision technique nécessaire pour une qualité élevée et constante à l'échelle industrielle.
L'ASTec Pastry Line convient-elle à votre entreprise?
L'ASTec Pastry Line est le bon choix pour les entreprises industrielles qui recherchent une solution multifonctionnelle. Elle est idéale si vous souhaitez réaliser non seulement un produit standard, mais aussi une multitude de formes, de tailles et de garnitures sur une seule installation. Qu'il s'agisse de pâtes classiques ou de produits de boulangerie sans gluten, le design de la ligne est conçu pour répondre aux exigences particulières des pâtes laminées avec leurs couches de pâte et de graisse et pour garantir un processus sans problème.
Maximum
Diversité de l'assortiment
Grâce à sa structure modulaire et à une large gamme d'équipements complémentaires tels que les monobroches, les matrices de découpe, les saupoudreuses et les éléments de décoration, vous pouvez à tout moment élargir votre offre sans avoir à investir dans une toute nouvelle ligne.
30 % de gain de temps
lors du nettoyage
La conception hygiénique cohérente de l'ASTec, avec des profilés ouverts et des surfaces horizontales minimisées, réduit drastiquement le nettoyage et augmente la disponibilité de l'installation.
Changement rapide
des produits
Les accessoires peuvent être remplacés rapidement et facilement. La reconnaissance automatique de l'accessoire permet d'économiser un temps de préparation précieux, de sorte que la production de variantes de produits peut démarrer immédiatement et de manière très efficace.
Les points forts de l'ASTec Pastry Line
Flexibilité de l'assortiment grâce à la structure modulaire
- Adaptation rapide aux tendances du marché
- Intégration facile d'appareils supplémentaires
- Temps de changement minimisés
La construction modulaire et une large gamme d'appareils supplémentaires permettent la fabrication de pâtisseries classiques en pâte feuilletée jusqu'aux produits de boulangerie farcis complexes. Cela sécurise votre investissement à long terme, car vous pouvez réagir à tout moment aux nouveaux souhaits des consommateurs.
La qualité artisanale à l'échelle industrielle
- Réduction de la bande de pâte sans stress
- Maintien de la structure
- Volume et texture de première classe
Malgré les grandes capacités de production industrielle, l'ASTec Pastry Line traite la bande de pâte avec autant de précaution que dans la fabrication artisanale. Grâce à l'utilisation de têtes satellites, la pâte est doucement réduite en de nombreuses petites étapes. Le résultat est une structure de pâte non endommagée avec un feuillage aéré caractéristique.
Sécurité du processus et précision du poids
- Surveillance continue du flux de matière
- Technique d'entraînement servo pour une commande précise
- Tolérances minimales
Grâce à la combinaison des capteurs les plus modernes et de l'ASTec Process Control, vous obtenez une stabilité exceptionnelle du processus. L'automatisme intelligent détecte les irrégularités et adapte de manière autonome la vitesse aux conditions de la pâte. Cela réduit non seulement le débit de manière significative, mais assure également une base de calcul fiable et une qualité de produit absolument homogène, même avec du personnel non qualifié.
Augmentation de l'efficacité grâce à la réduction du nettoyage
- Conception hygiénique
- Jusqu'à 30% de temps de nettoyage en moins
- Disponibilité accrue de l'installation
Le concept ASTec (Advanced Sanitary Technology) est directement intégré dans la structure mécanique de la ligne. L'absence de zones mortes et une construction qui évite systématiquement les dépôts de saleté, permettent un nettoyage radicalement raccourci. Le gain de temps qui en résulte est directement réinjecté dans votre temps productif, ce qui augmente sensiblement l'efficacité globale de l'installation (OEE) et diminue les coûts d'exploitation courants.
Maîtrise de recettes complexes et de produits spéciaux
- Expertise en laminage
- Compétence sans gluten
- Développement de produits de niche
Notre connaissance approfondie (dough-how) du comportement de la pâte permet de traiter également les pâtes laminées sensibles en toute sécurité de processus. Qu'il s'agisse de pâtisseries classiques en pâte feuilletée ou du marché croissant des spécialités sans gluten, l'ASTec Pastry Line est conçue de manière à garantir une qualité constante même avec des recettes sensibles. Vous servez ainsi des niches de marché spécialisées avec une précision industrielle.
Une avance technologique grâce au savoir-faire de RONDO Dough
- Coopération étroite avec le développement de produits
- Délai de mise sur le marché plus rapide
- Formations individuelles
Avec RONDO, vous optez pour plus qu'une simple machine : en collaboration avec votre développement de produits nous réalisons de nouveaux produits ou adaptons des recettes existantes. Nos maîtres boulangers vous aident également à optimiser vos processus directement sur la machine, chez vous ou dans l'un de nos Dough-how Center. Cette collaboration permet de réaliser des produits plus rapidement. En outre, elle garantit que votre installation est, dès le premier jour, parfaitement adaptée à vos matières premières et à vos exigences de qualité .
Idéal pour ces produits de boulangerie
ASTec Pastry Line est le choix parfait pour toutes les variations de viennoiseries fourrées et non fourrées - des pâtes feuilletées et plunders classiques aux snacks salés et aux spécialités sans gluten.
Comment pouvons-nous vous aider ?
Processus de production de l'ASTec Pastry Line
Formation du ruban de pâte
Formation du ruban de pâte
La fabrication de la pâte est suivie de la production d'un ruban de pâte sans fin. La pâte est formée sans tension à l'aide d'une extrudeuse standard ou du système MIDOS. Cela est essentiel pour contrôler la viscosité de la pâte, en particulier pour les recettes exigeantes comme les pâtes sans gluten.
Apport de matières grasses et tourage
Apport de matières grasses et tourage
Dans le cas des viennoiseries laminées, une couche de matière grasse précise (beurre ou margarine) est appliquée sur la bande de pâte à l'aide d'une pompe à graisse et est ensuite enfoncée dans la pâte. L'étape suivante consiste à superposer la pâte et la matière grasse au nombre de couches souhaité. Dans la première station, RONDO utilise généralement le Fan Folding efficace. Pour les exigences industrielles les plus élevées en matière de feuilletage uniforme, nous intégrons le Cut and Stack afin de garantir une répartition absolument uniforme des couches jusqu'aux bords de la bande.
Réduction progressive de l'épaisseur de la pâte
Réduction progressive de l'épaisseur de la pâte
Les blocs de pâte stratifiés sont laminés en douceur par des têtes satellites en plusieurs petites étapes pour former une bande de pâte régulière. Contrairement aux laminoirs conventionnels, la structure stratifiée n'est pas écrasée, ce qui permet d'obtenir un beau feuilletage du produit final.
Rouleau transversal et calibrage
Rouleau transversal et calibrage
Le rouleau transversal déroule la bande de pâte à la largeur de travail requise. Le laminoir de calibrage final assure une épaisseur de pâte homogène sur toute la largeur de la bande, condition essentielle pour des tolérances de poids minimales.
Découpe, poinçonnage et séparation
Découpe, poinçonnage et séparation
La bande de pâte est divisée en bandes par des cylindres de découpe longitudinale et, si nécessaire, mise en forme spécifique (par exemple, des cercles ou des carrés) par des outils de découpe. La séparation mécanique permet de positionner précisément les pâtons et de les isoler pour les étapes suivantes.
Remplissage (facultatif)
Remplissage (facultatif)
Les systèmes de dosage précis déposent les garnitures (crèmes, morceaux, masses salées) avec une grande précision. La technologie RONDO empêche tout effet de graissage, ce qui permet aux bords de la pâte de rester propres et de se fermer parfaitement lors du pliage ultérieur.
Pliage, mise en forme et enroulement
Pliage, mise en forme et enroulement
Cette étape du processus est conçue pour être polyvalente. Grâce à la construction modulaire, il est possible de fabriquer les variantes de viennoiserie les plus diverses - de l'enroulement en escargots, aux produits à deux étages, au pliage ou à l'incision d'éléments décoratifs compliqués. Cette flexibilité vous permet de reproduire les procédés de formage les plus divers sur une seule installation et d'adapter à tout moment votre production à de nouvelles variantes de forme ou à des designs de produits complexes.
Finition et dépose
Finition et dépose
Au cours de la dernière étape, les produits reçoivent leur finition par pulvérisation (p. ex. brillant à l'œuf) ou par saupoudrage (graines, sucre grêle). Les pâtons sont ensuite déposés sur des plaques ou des bandes de congélation selon un schéma linéaire précis, prêts pour la fermentation, la cuisson ou la congélation rapide.
Services de dough-how : Optimisation des processus et accompagnement technologique
Dans nos Dough-how Centers, nous vous offrons la possibilité de tester vos recettes en conditions réelles et de les développer jusqu'à leur mise sur le marché. Nos experts en Dough-how vous assistent directement sur place pour l'optimisation des processus ainsi que pour la formation individuelle sur l'installation. L'objectif : une qualité de biscuits élevée et constante, une utilisation maximale de la bande de pâte et une production préservant les ressources. Du processus de pétrissage à la cuisson, chaque étape est analysée afin d'augmenter durablement l'efficacité.
ASTec : le standard pour une hygiène à l'épreuve du temps
Le concept Advanced Sanitary Technology (ASTec) de RONDO est la réponse aux exigences sans cesse croissantes en matière de sécurité alimentaire industrielle et vous offre une avancée technologique décisive. Selon l'environnement de production, l'installation est disponible en deux versions spécialisées : ASTec Dry (D) pour un nettoyage à sec efficace et ASTec Wet (W) pour les processus nécessitant un nettoyage humide intensif. Les deux variantes sont systématiquement construites selon les directives de conception hygiénique afin d'empêcher l'accumulation de saletés et de minimiser les temps d'arrêt.
Caractéristiques techniques
Astec Pastry Line
| Capacité | 1'000 - 3'500 kg/h |
| Temps d'utilisation recommandé | 24 h / 365 jours |
| Largeurs de ligne disponibles | 700 mm, 900 mm, 1'200 mm, 1'500 mm |
Notre formeuse de bande de pâte innovante
MIDOS - Système de pâte industrielle multiple
La formeuse de bandes de pâte innovante de RONDO possède un système de rouleaux spécialement développé qui ne nécessite ni farine ni huile de traitement. MIDOS a été développé en version ASTec selon les critères d'hygiène les plus stricts.
ASTec Process Control: l'intelligence derrière votre productivité
Dans un environnement de marché où la précision et la vitesse sont déterminantes pour le succès, l'ASTec Process Control (APC) redéfinit le contrôle des lignes industrielles. Pièce maîtresse intelligente de votre production, l'APC intègre des capteurs de pointe et des analyses en temps réel pour garantir une fabrication absolument stable et hautement performante - 24 heures sur 24.
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