Ligne de croissants ASTec
RONDO est l'un des leaders mondiaux de la technologie de laminage et concentre ses vastes connaissances dans l'ASTec Croissant Line. L'installation traite les pâtes laminées avec une grande précision et selon les exigences d'hygiène les plus strictes, tout en préservant systématiquement les couches de graisse sensibles. Des croissants au beurre classiques aux spécialités fourrées, la ligne fournit une qualité de produit constante avec une efficacité maximale.
L'ASTec Croissant Line convient-elle à votre entreprise?
L'ASTec Croissant Line a été conçue pour les entreprises de boulangerie industrielle qui souhaitent combiner des volumes de production élevés avec des normes d'hygiène strictes. Si vous attachez de l'importance à un traitement délicat de la pâte afin de garantir le feuilletage caractéristique de vos croissants, cette ligne offre la base technologique adéquate. Grâce à son design modulaire et à sa conception pour un fonctionnement en plusieurs équipes, elle convient aux entreprises qui souhaitent faire évoluer leurs capacités tout en minimisant les temps de nettoyage.
Jusqu'à 150'000 croissants
par heure
L'ASTec Croissant Line est conçue pour un rendement industriel maximal. Grâce à l'arbre de coupe circulaire précis et à la synchronisation précise des unités d'enroulement, elle traite chaque produit avec une précision de forme constante, même pour cette quantité.
30 % de gain de temps
lors du nettoyage
Le concept hygiénique de l'ASTec réduit massivement le travail manuel. Grâce aux profilés ouverts, à l'absence de surfaces horizontales et à la facilité d'accès, vous gagnez près d'un tiers de temps par cycle de nettoyage, ce qui augmente directement le temps de production effectif de votre installation. En outre, l'interface utilisateur vous guide pas à pas dans le processus de nettoyage.
Le plus rapide
Changement de produit
La flexibilité est essentielle dans la production moderne. La gestion sophistiquée de la conception et des recettes de la nouvelle IHM de 22 pouces permet un changement complet de produit en quelques étapes. Grâce à l'ASTec Process Control, les vitesses et les épaisseurs sont automatiquement adaptées au nouveau produit. L'IHM guide l'opérateur à travers les réglages pour le nouveau produit.
Innovant, modulaire, efficace
Système de croissant RONDO
Découvrez le principe de fonctionnement unique du système modulaire et hautement efficace RONDO Croissant en vidéo 3D. Vous doublez ainsi votre capacité de production tout en réduisant vos coûts d'exploitation.
Les points forts de l'ASTec Croissant Line
laminage doux - stratification prononcée
- La préservation de la structure de la pâte
- La régularité de la bande de pâte
- La stabilité de la température
Dans la production de croissants, la qualité du laminage ainsi que les phases de repos et de refroidissement sont déterminantes. L'ASTec Croissant Line traite la bande de pâte de manière à ce que les fines couches de pâte et de matière grasse soient exactement conservées. Cela contribue à une texture aérée et au volume souhaité du produit final après la cuisson.
Flexibilité maximale pour les produits remplis
- Un poste de remplissage précis
- Une grande modularité pour les produits enroulés les plus divers
- Un entretien facile
ASTec Croissant Line s'adapte à vos exigences. La grande flexibilité permet une fabrication sûre du processus des variantes de croissants enroulés les plus diverses. Grâce à l'intégration de stations de remplissage performantes, vous produisez des spécialités complexes avec un dosage précis, qu'elles soient sucrées ou salées. La construction bien pensée assure non seulement un changement rapide entre différents produits, mais garantit également une facilité d'entretien maximale et une longévité en utilisation industrielle continue.
Enrouleur haute performance pour des produits finis parfaits
- Pression d'enroulement individuelle
- Formes variées
- Séparation stable du processus
Le processus d'enroulement marque de manière déterminante l'aspect du croissant. Grâce à ses possibilités de réglage précises, l'ASTec Croissant Line permet la production des types de croissants les plus divers - de la forme classique enroulée droite au croissant traditionnellement courbé au moyen d'une unité de pliage intégrée. La stabilité mécanique des unités garantit que le formage reste stable même à grande vitesse.
Découpe et positionnement précis
- Des bords de coupe précis
- Une rotation fiable
- Un changement de format simple
L'unité de coupe fonctionne avec une grande précision de répétition pour assurer des dimensions identiques des morceaux de pâte. Cela réduit les déchets et les reprises au minimum. L'unité rotative intégrée positionne les triangles avec précision pour le processus d'enroulement, ce qui constitue la base d'un résultat de cuisson uniforme et d'un volume optimal des croissants.
Grande sécurité des processus grâce à la gestion automatisée des bandes
- Vitesses de bande synchronisées
- Tension de pâte contrôlée
- Stress mécanique minimisé
ASTec Croissant Line utilise une commande intelligente qui coordonne parfaitement toutes les bandes transporteuses. Ainsi, les fissures des bandes de pâte et les déformations sont réduites de manière drastique. Vous obtenez un produit final absolument uniforme et évitez les arrêts de ligne imprévus, ce qui augmente massivement l'efficacité globale de votre installation (OEE).
Longévité et facilité d'entretien
- Composants à faible usure
- Changement rapide et simple des composants
- Assistance à la maintenance préventive
Dans la production à haut rendement, les arrêts de production sont le plus grand facteur de coût. La construction des lignes ASTec mise sur une mécanique robuste pour une utilisation permanente. Grâce à un accès facile à toutes les pièces nécessitant une maintenance vous réduisez les temps d'arrêt techniques au minimum. Vous bénéficiez d'un faible coût total de possession (Total Cost of Ownership) et d'un investissement qui fournit de manière fiable des rendements élevés pendant de nombreuses années.
Idéal pour ces produits de boulangerie
.
Notre ligne de croissants industriels est idéale pour la fabrication de croissants de toutes sortes et variantes régionales - fourrés ou non, droits, courbés ou façonnés individuellement. Votre créativité commence ici!
Comment pouvons-nous vous aider ?
Le processus de fabrication industrielle de croissants sur l'ASTec Croissant Line
Formation du ruban de pâte
Formation du ruban de pâte
En fonction de la recette et de la structure de pâte souhaitée, le façonnage est effectué par une extrudeuse standard (pour les pâtes classiques) ou par le système MIDOS (pour les pâtes particulièrement molles ou à forte teneur en eau). L'objectif est d'obtenir une bande de pâte absolument sans tension et homogène.
En savoir plus sur MIDOSRefroidissement (en option)
Refroidissement (en option)
La chambre froide peut être intégrée dans le processus de laminage ou de déroulement afin de garantir une stratification parfaite et d'améliorer le goût et l'arôme des produits finis.
Apport en graisses
Apport en graisses
Alimentation continue en matière grasse (margarine ou beurre) au moyen d'une pompe à graisse. Le procédé de laminage breveté RONDO garantit que les couches de matière grasse sont incorporées avec précision entre les couches de pâte et ne pénètrent pas dans la pâte.
Réduction en douceur de l'épaisseur de la pâte
Réduction en douceur de l'épaisseur de la pâte
Au moyen de têtes satellites, le paquet de pâte et de graisse est amené à l'épaisseur finale souhaitée. Le grand diamètre de la tête satellite évite que la structure en couches ne se déchire ou que la graisse ne soit enfoncée dans la pâte.
Laminage
Laminage
C'est le cœur de notre technologie. En les superposant avec précision, on obtient le nombre de couches de pâte et de graisse souhaité (par exemple 24, 36 ou plus). Différentes technologies de pliage permettent d'obtenir le produit final souhaité : Fan Folding pour une solution économique et simple ou Cut and Stack pour une uniformité maximale.
Rouleau transversal et calibrage
Rouleau transversal et calibrage
Le rouleau transversal assure la largeur exacte de la bande et détend la pâte dans le sens transversal pour une précision dimensionnelle maximale. Le laminoir calibreur qui suit garantit une épaisseur constante sur toute la largeur - la base d'une grande précision de poids et de pertes minimales.
Découpe et séparation
Découpe et séparation
La bande de pâte est découpée en bandes longitudinales, puis en formes telles que des triangles. Immédiatement après, on procède à la séparation mécanique et à la rotation afin de s'assurer que les pâtons sont orientés de manière uniforme pour la suite du traitement et qu'ils ne collent pas entre eux par les bords.
Remplissage (facultatif)
Remplissage (facultatif)
Les systèmes de dosage RONDO travaillent avec une grande précision et garantissent une application propre de la garniture. En évitant systématiquement tout effet de lubrification indésirable, les bords de la pâte restent absolument propres. Cela permet non seulement d'optimiser l'hygiène, mais aussi d'assurer un scellage parfait des produits.
Enrouler et plier
Enrouler et plier
L'unité d'enroulement précise roule les croissants dans la forme souhaitée, tandis qu'une unité de pliage leur donne en option la forme souhaitée. L'ASTec Croissant Line peut enrouler jusqu'à 150'000 pièces par heure - avec un aspect constant garanti et une précision de répétition maximale pour chaque variante de produit.
Finition et traitement
Finition et traitement
Après le banderolage, les croissants sont finalisés pour le marché. La dépose suivante s'effectue selon le schéma de la ligne sur des plaques ou des bandes de congélation. L'ASTec Croissant Line supporte toutes les stratégies : du Green Frozen au Part-baked en passant par le Pre-proofed ou les produits entièrement cuits. Grâce à ce contrôle précis, le volume des biscuits n'est pas affecté jusqu'à l'étape finale et vous restez flexible pour toutes les tendances du marché.
Inspiration & Insights
Ayez un aperçu actuel du monde de RONDO : avec des histoires de succès, des portraits de clients et des nouveaux produits.
Services de dough-how : Optimisation des processus et accompagnement technologique
Dans nos Dough-how Centers, nous vous offrons la possibilité de tester vos recettes en conditions réelles et de les développer jusqu'à leur mise sur le marché. Nos experts en Dough-how vous assistent directement sur place pour l'optimisation des processus ainsi que pour la formation individuelle sur l'installation. L'objectif : une qualité de biscuits élevée et constante, une utilisation maximale de la bande de pâte et une production préservant les ressources. Du processus de pétrissage à la cuisson, chaque étape est analysée afin d'augmenter durablement l'efficacité.
ASTec : le standard pour une hygiène à l'épreuve du temps
Le concept Advanced Sanitary Technology (ASTec) de RONDO est la réponse aux exigences sans cesse croissantes en matière de sécurité alimentaire industrielle et vous offre une avancée technologique décisive. Selon l'environnement de production, l'installation est disponible en deux versions spécialisées : ASTec Dry (D) pour un nettoyage à sec efficace et ASTec Wet (W) pour les processus nécessitant un nettoyage humide intensif. Les deux variantes sont systématiquement construites selon les directives de conception hygiénique afin d'empêcher l'accumulation de saletés et de minimiser les temps d'arrêt.
Caractéristiques techniques
ASTec Croissant Line
| Capacité | 1'000 - 3'000 kg/h |
| Temps d'utilisation recommandé | 24 h / 365 jours |
| Largeurs de ligne disponibles | 700 mm, 900 mm, 1'200 mm |
Notre formeuse de bande de pâte innovante
MIDOS - Système de pâte industrielle multiple
La formeuse de bandes de pâte innovante de RONDO possède un système de rouleaux spécialement développé qui ne nécessite ni farine ni huile de traitement. MIDOS a été développé en version ASTec selon les critères d'hygiène les plus stricts.
ASTec Process Control : l'intelligence derrière votre productivité
Dans un environnement de marché où la précision et la vitesse sont déterminantes pour le succès, l'ASTec Process Control (APC) redéfinit le contrôle des lignes industrielles. Pièce maîtresse intelligente de votre production, l'APC intègre des capteurs de pointe et des analyses en temps réel pour garantir une fabrication absolument stable et hautement performante - 24 heures sur 24.
.
Nous avons éveillé votre intérêt ?
Nous vous invitons à nous contacter. Nous vous conseillerons volontiers sur la solution la mieux adaptée à vos besoins.
Votre contact local RONDO
Contact pour le pays suivant: