MLC 4.0 Laminating Line
Laminazione e alimentazione in un’unica soluzione: La linea di laminazione MLC 4.0 alimenta la vostra linea di lavorazione direttamente con una banda di pasta continua. Oppure lamina la pasta prima per poi formare una banda di pasta di massimo 1 mm di spessore.
Vantaggi della MLC 4.0 Laminating Line
Versatilità ridefinita
- Ideale per pasta sfoglia, pasta danese e pasta per croissant
- Forma bande di pasta precise da pastelli
- Trasforma l'impasto e il grasso in bande di pasta laminata
Su misura per il vostro successo
- Combinabile con molti altri dispositivi
- Formatore di bande di pasta, rulli trasversali, stenditori RONDO, ecc.
- Fino a tre calibratori
Banda di pasta precisa e uniforme
- Prodotti da forno di alta qualità e dal peso preciso grazie a una banda di pasta perfetta e continua
- Raggiunge uno spessore della banda di pasta di almeno 1 mm
Massima integrazione, massima intuitività
- Accoppiamento delle ricette lungo tutta la linea: la gestione centralizzata consente modifiche rapide
- Touchscreen con RCC: utilizzo intuitivo, anche per il personale addestrato
Facile pulizia
- Concetto igienico ben studiato
- Superfici lisce, struttura in acciaio inox
- Conforme allo standard d'igiene US Sanitation
MLC 4.0 Laminating Line, Smartline, Starline
Realizzazione di pain au chocolat
Osservate in dettaglio tutte le fasi del processo di produzione automatizzata di panini al cioccolato:
- Taglio e laminazione sulla MLC 4.0 Laminating Line
- Stenditura sulla Smartline
- Taglio longitudinale, rifilaturae produzione sulla Starline.
15 – 20 kg
Pastelli pesanti
Anche i pastelli più grandi e pesanti, anche lievitati, freddi o molto duri, vengono lavorati senza problemi.
600 – 800 kg
Impasto all’ora
Le linee di pasticceria o le macchine per croissant possono essere alimentate con un massimo di 800 kg di pasta all'ora.
Domande frequenti sulle linee di laminazione
Cosa è importante nella produzione di pasta laminata?
Quando si realizzano le bande di pasta laminata è necessario gestire l'impasto e la meteria grassa (burro, margarina o mélange) siano alla giusta temperatura. Dopo la lavorazione l'impasto deve essere lasciato riposare per eliminare la tensione che ne deriva. Allo stesso tempo, prima di poter avviare qualsiasi ulteriore processo di lavorazione, l'impasto deve essere raffreddato a 10-12 gradi Celsius. Per ottenere risultati ottimali anche la temperatura e la consistenza del grasso lavorato devono corrispondere a quelle dell'impasto.
Una macchina da forno RONDO consente di ottenere impasti laminati perfetti. La stesura e la laminazione sono possibili grazie ad una sfogliatrice. Gli stabilimenti più grandi possono anche utilizzare impianti di laminazione, in cui la sfoglia viene immessa con una banda di grasso per mezzo di una pompa grasso e quindi lavorata ulteriormente.
Quali sono le condizioni ideali per produrre un impasto laminato?
La perfetta realizzazione di una pasta laminata dipende da molti fatttori. Dopo la fase d'impasto, l'impasto deve essere raffreddato per la successiva lavorazione. È importante garantire un raffreddamento uniforme, che si ottiene al meglio con piccole porzioni di impasto. Un errore tipico nella produzione di pasta laminata è il raffreddamento in pezzi di pasta troppo grandi o addirittura il raffreddamento direttamente nella ciotola dell’impasto. Ciò comporta una distribuzione non uniforme della temperatura con conseguenti tensioni nell'impasto.
La temperatura è importante anche per il processo di laminazione successivo, indipendentemente dal fatto che sia eseguito a mano o per mezzo di un impianto di laminazione. La temperatura dell'impasto e della materia grassa deve essere sempre calibrata. Se la parte grassa è più morbida dell'impasto, verrà premuta troppo nell’impasto. Se la partegrassa è più solida dell'impasto, si formeranno delle crepe nell'impasto e nella banda di grasso. Determinante in tal senso è la temperatura dell'ambiente di produzione. Poiché il burro ha un basso punto di fusione, nelle paste laminate temperature ambiente elevate possono rapidamente portare a una perdita di qualità.
Vi abbiamo incuriosito?
Contattateci! Saremo lieti di consigliarvi la soluzione più adatta alle vostre esigenze.
Il vostro referente locale RONDO
Peter Spinelli
President & General Manager RONDO North America
Ideale per questi prodotti da forno
Con la MLC 4.0 Laminating Line è possibile produrre molti prodotti da forno e pasticceria, tra cui i seguenti:
RONDO Service & Support
RONDO garantisce che la vostra produzione funzioni senza problemi, con ispezioni e manutenzione regolare, ma anche con riparazioni e ricambi.
Il vostro partner di assistenza locale RONDO
John Latshaw
Director of After Sales
Dati tecnici
MLC 4.0 L-Laminating Line
strati di grasso | fino a 10 |
Tempo di utilizzo raccomandato | 24 ore su 24, 7 giorni su 365 |
Spessore banda di pasta | Min. 1 mm (con 3 calibratori) |
Larghezza tappeti | 700 mm |
Apertura cilindro | 0,5 – 30 mm |
Diametro satellite | 400 mm |
Velocità di sfogliatura | < a 12 m/min |
Ingombro | 8000 × 6900 mm |
MLC 4.0 U/Z-Laminating Line
strati di grasso | fino a 100 |
Tempo di utilizzo raccomandato | 24 ore su 24, 7 giorni su 365 |
Spessore banda di pasta | Min. 1 mm (con 3 calibratori) |
Larghezza tappeti | 700 mm |
Apertura cilindro | 0,5 – 30 mm |
Diametro satellite | 400 mm |
Velocità di sfogliatura | < a 12 m/min |
Ingombro | 8000 × 7200 mm |
Possibili funzioni supplementari (entrambe le linee)
- Manutenzione da remoto |
Gestione dei programmi universale con funzione Master |
Maggiori informazioni
RONDO MLC 4.0. Per laminare, alimentare e produrre
Accessori
Con gli accessori RONDO è possibile adattare la linea MLC 4.0 Laminating Line alle proprie esigenze.
Macchine integrative
Queste macchine sono l’abbinamento ideale per la MLC 4.0 Laminating Line. Con esse, è possibile automatizzare altre fasi del processo di produzione.
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