Линия для ламинации MLC 4.0
Автоматическое слоение и загрузка теста в едином эффективном процессе: Линия для ламинации MLC 4.0 автоматически раскатывает и подает непрерывное тестовое полотно непосредственно на вашу линию для формовки. Модульная концепция отличается несравненной экономичностью, бережным обращением с тестом и рассчитана на работу в режиме 24/7.
Подходит ли линия ламинации MLC 4.0 для вашего производства?
Если вы хотите бережно производить полотно слоеного теста и подавать его непосредственно на вашу линию для формовки, MLC 4.0 — это то, что вам нужно. Линия повышает качество мелкоштучных изделий и сокращает расходы на сырье и персонал.
15–20 кг
Тяжелые блоки теста
Даже большие и тяжелые блоки теста — в том числе предварительно расстоенного, холодного и очень плотного теста — обрабатываются без каких-либо проблем.
600–800 кг
Выработка теста в час
На линии для формовки или машины для производства круассанов можно подавать до 800 килограммов теста в час.
3 варианта компоновки
для любых потребностей
Только окончательная раскатка и загрузка или также бережное изготовление полотна слоеного теста? Один из вариантов компоновки MLC 4.0 в точности соответствует вашим требованиям.
MLC 4.0 линия ламинации, Smartline, Starline
Производство шоколадных булочек
Ознакомьтесь подробнее со всеми технологическими этапами автоматического производства шоколадных булочек:
- Загрузка и слоение на линии ламинации MLC 4.0
- Окончательная раскатка на линии Smartline
- Формовка заготовок на линии Starline
Преимущества линии для ламинации MLC 4.0
Стабильное сокращение эксплуатационных расходов
- Экономия трудозатрат: 1 оператор способен перерабатывать до 800 кг теста в час
- Сведение к минимуму обрезков теста: отсутствие неровных концов полотна теста благодаря непрерывному производству
- Снижение расхода жира: точная настройка количества
- Преимущество при закупках: жировые блоки дешевле пластового жира
Инвестиции в MLC 4.0 окупаются в кратчайшие сроки. В сравнении с работой с несколькими тестораскаточными машинами линия позволяет существенно сократить трудовые и материальные затраты при одновременном увеличении общей производительности.
Повышение качества
- Экструдер: равномерное и однородное полотно теста
- Насос подачи жира: для равномерного нанесения жира
- Сателлит: сохраняет нежную текстуру теста
- Станция слоения: для простого слоения
Благодаря автоматизированному процессу MLC 4.0 исключает отклонения и человеческие ошибки. Безупречное качество — с самого начала.
Максимальная гибкость для успешного будущего
- Возможность модульного дооснащения: Дополнительные станции слоения и сателлиты
- Пошаговая автоматизация: с насосом подачи жира, порционирующей воронкой и загрузочным транспортером
MLC 4.0 растет вместе с вашим успехом. Модульная конструкция позволяет сначала автоматизировать основные технологические этапы и затем без труда дооснастить линию для полной автоматизации. Благодаря этому вы сможете точно рассчитать инвестиции, необходимые сегодня, и обеспечить гибкость, которая может потребоваться завтра.
Для самых высоких требований
- Высококачественные материалы: нержавеющая сталь обеспечивает максимальную гигиеничность и долговечность
- Надежная система управления: проверенная технология Siemens для максимальной надежности работы
- Энергоэффективные приводы: мощные мотор-редукторы Nord или SEW (опция)
- Долговечность: прочная конструкция, рассчитанная на посменную работу в режиме 24/7.
В MLC 4.0 реализован многолетний опыт компании RONDO. Каждая деталь выверена до максимальной надежности для минимизации простоев. Вы инвестируете в линию, которая будет работать с высочайшей точностью и с минимальным обслуживанием в течение многих лет, даже при максимальной загрузке.
Быстрая очистка
- Гигиеничность: гладкие поверхности из нержавеющей стали без грязных углов и кромок
- Оптимальный доступ: устройство ослабления натяжения и скрытые двигатели и штекеры
Эффективность: съемные мукоподсыпатели для легкого удаления сожержимого и очистки
Благодаря хорошо продуманным деталям очистка линии MLC 4.0 не отнимет у вас много времени и сил. Ваша непосредственна выгода заключается в существенном повышении чистого производственного времени.
Интуитивное управление
- 7-дюймовый сенсорный экран: цветное изображение с использованием понятных символов
- Интеллектуальное управление рецептами: все параметры надежно хранятся в программах и вызываются без промедления.
- Бесшовная интеграция системы: централизованное управление предыдущими и последующими машинами для обеспечения бесперебойного процесса.
- Безопасное управление пользователями: индивидуальные права доступа гарантируют высокий уровень защиты данных и предохранения от ошибок в работе.
Благодаря современной концепции управления RCC вы всегда будете иметь в поле зрения все необходимые данные о процессе. MLC 4.0 ощутимо упрощает повседневную работу: ваша команда может сосредоточиться на главном — с максимальной воспроизводимостью результатов.
Слоение, раскатка и загрузка — с учетом особенностей вашего процесса
Благодаря трем разным вариантам компоновки линия MLC 4.0 может быть оптимальным решением для автоматизации вашего производства. В то время как подающая линия Feeding Line точно раскатывает блоки теста до нужной конечной толщины и подает их на линию для формовки, два других варианта компоновки также автоматически производят слоеные полотна теста с 10 или 100 жировыми слоями.
Подающая линия MLC 4.0
- Окончательная раскатка и непрерывная загрузка линий для формовки
- Без автоматической станции слоения
- 6000 x 1800 мм
Линия для ламинации MLC 4.0 L-образная
- Автоматическое производство полотна теста, имеющего от 4 до 10 слоев жира, окончательная раскатка и непрерывная загрузка линий для формовки
- Автоматическая станция слоения
- 8000 × 6900 мм
Линия для ламинации MLC 4.0 U/Z-образная
- Автоматическое производство полотна теста, имеющего от 16 до 100 слоев жира, окончательная раскатка и непрерывная загрузка линий для формовки
- Две автоматические станции слоения
- 8000 × 7200 мм
Максимальное разнообразие: MLC 4.0 с RONDO Smartline
Расширьте ассортимент изделий, объединив MLC 4.0 с RONDO Smartline. Использование технологии Smartline в последней секции превращает вашу систему в многофункциональную линию. Это позволяет обрабатывать весь спектр теста — от классического слоеного теста, сладкого дрожжевого теста, теста для пиццы и донатов до теста с высокой гидратацией для ремесленных хлебов(например, чиабатты). В результате вы получаете универсальную систему слоения и загрузки, которая максимально бережно обрабатывает любой вид теста и автоматически подает его на последующую линию для формовки.
Часто задаваемые вопросы о линиях для ламинации
Что важно помнить при производстве многослойного теста?
При изготовлении полотен слоеного теста нужно, чтобы само тесто, а также масло или маргарин были правильной температуры. После замеса тесто должно отдохнуть, чтобы из него ушло напряжение. Одновременно его охлаждают до 10–12 градусов Цельсия, после чего можно приступать к дальнейшей обработке. Для получения оптимальных результатов температура и консистенция используемого жира должны соответствовать температуре и консистенции теста.
Хлебопекарная машина RONDO позволяет получить идеальное многослойное тесто. Тестораскаточная машина выполняет раскатку и слоение. Крупные компании также могут использовать линии для ламинации, в которых на полотно теста подается слой жира из насоса подачи жира, после чего происходит дальнейшая обработка.
Каковы идеальные условия для приготовления слоеного теста?
Приготовление идеального слоеного теста зависит от многих деталей. После замеса тесто нужно охладить для дальнейшей обработки. При этом важно обеспечить равномерное охлаждение, для чего лучше всего охлаждать тесто небольшими порциями. Типичной ошибкой при производстве слоеного теста является охлаждение слишком больших кусков теста или даже охлаждение непосредственно в деже. Это приводит к неравномерному распределению температуры, из-за чего в тесте возникает напряжение.
Температура также важна для последующего процесса слоения — независимо от того, выполняется ли оно вручную или с помощью линии для ламинации. Температура теста и жира всегда должны совпадать. Если жир будет мягче теста, он будет слишком сильно вдавливаться в тесто. Если жир будет тверже теста, в сложенном полотне теста и жира появятся трещины. Температура в помещении для производства теста имеет решающее значение. Поскольку сливочное масло имеет низкую температуру плавления, высокая температура окружающей среды может быстро привести к потере качества слоеного теста.
Идеально подходит для производства этих хлебобулочных изделий
Линия ламинации MLC 4.0 эффективно изготавливает слоеное полотно теста. Они служат основой для различных изделий из слоеного, слоеного дрожжевого теста и круассанов.
Слоение и загрузка в одной линии — линия для ламинации MLC 4.0 L-образная
Экструдер
Экструдер
Экструдер бережно формирует из любого вида теста однородное полотно в бесстрессовом режиме, не нарушая при этом структуру теста. Экструдер представляет собой компактную конструкцию на роликах. Его легко и быстро чистить.
Насос подачи жира
Насос подачи жира
Насос для подачи жира в автоматическом режиме подает непрерывное полотно масла или маргарина равномерной ширины и толщины на полотно теста. Кроме того, пласты жира можно укладывать вручную.
Складывающие ленты
Складывающие ленты
После этого полотно теста складывается внахлест, таким образом полностью запечатывая жир внутри.
Сателлитная головка
Сателлитная головка
Благодаря большому диаметру и ролику противодавления от 10 до 14 роликов сателлитной головки плавно уменьшают толщину полотна теста. Нежная структура теста и жировых слоев остается нетронутой.
Станция слоения
Станция слоения
Полотно теста деликатно складывается, в результате чего формируется от 4 до 10 однородных слоев жира. Теперь сложенное полотно теста повторно проходит через вторую сателлитную головку для последующего уменьшения толщины.
Финишная секция
Финишная секция
С помощью поперечного ролика и одного или нескольких калибраторов вы сможете аккуратно довести полотно теста до нужной ширины и толщины. Это позволит напрямую загружать последующую линию для формовки или машину для производства круассанов.
Чем мы можем вам помочь?
Вдохновение & идеи
Получите актуальную информацию о RONDO: истории успеха, разговоры с клиентами и различные новинки.
Технические данные
Линия для ламинации MLC 4.0 L-образная
| Возможное количество слоев жира | до 10 |
| Рекомендуемое время работы | 24 часа / 7 дней в неделю |
| Толщина полотна теста | Мин.1 мм (с 3 калибраторами) |
| Ширина ленты | 700 мм |
| Зазор между валиками | 0,5–30 мм |
| Диаметр сателлита | 400 мм |
| Скорость раскатки теста | < 12 м/мин |
| Требуемая площадь | 8000 × 6900 мм |
Линия для ламинации MLC 4.0 U/Z-образная
| Возможное количество слоев жира | до 100 |
| Рекомендуемое время работы | 24 часа / 7 дней в неделю |
| Толщина полотна теста | Мин.1 мм (с 3 калибраторами) |
| Ширина ленты | 700 мм |
| Зазор между валиками | 0,5–30 мм |
| Диаметр сателлита | 400 мм |
| Скорость раскатки теста | < 12 м/мин |
| Требуемая площадь | 8000 × 7200 мм |
Возможные дополнительные функции (обе линии)
| - Дистанционное сервисное обслуживание |
| - Комплексное программное управление системами оборудования при помощи мастер-функции |
Аксессуары
С помощью аксессуаров RONDO вы можете адаптировать линию ламинации MLC 4.0 к своим потребностям.
Дополняющие машины
Эти машины идеально подходят для линии ламинации MLC 4.0 С их помощью вы можете автоматизировать дальнейшие этапы своего производственного процесса.
Аналогичные машины
Эти машины также могут вас заинтересовать.
Мы заинтересовали вас?
Свяжитесь с нами. Мы будем рады проконсультировать вас и подобрать решение в соответствии с вашими производственными потребностями.
Представитель RONDO в вашем регионе
Контактная информация для следующей страны: